
Lini Pengisian Air Minum
Lini Pengisian Air Minum Berkecepatan Tinggi | Solusi Pengemasan Lengkap
Lini pengisian air adalah lini otomatis yang digunakan untuk mengisi air secara efisien dan higienis ke dalam botol atau barel. Lini produksi biasanya mencakup mesin blowing, mesin pengisian, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan konveyor. Teknologi kontrol yang canggih memastikan akurasi dan kecepatan pengisian, sambil mengurangi operasi manual dan meningkatkan efisiensi produksi serta kualitas produk. Cocok untuk pabrik air minum dari semua ukuran untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi.
Galeri Media
- Lini Pengisian Air Minum
- Ini adalah bagian pencuci dari mesin pengisi air.
- Ini adalah bagian pengisi dari mesin pengisi air.
- Ini adalah bagian penutup dari mesin pengisi air.
Lini pengisian terdiri dari hal-hal berikut:
- Sistem pengolahan air.
- Mesin tiup botol otomatis & Kompresor udara.
- Mesin pengisi -- Pencuci, Pengisi, Penutup.
- Pengisi tutup & sterilisasi tutup.
- Konveyor botol.
- Pemberi label -- Stiker PVC / Perekat / OPP.
- Pengemas -- Film PE / Karton / palet.
Spesifikasi
- Rentang kapasitas produksi: 1000BPH-36000BPH
- Jenis botol yang berlaku: PET, Kaca, Kaleng, pc, pp
- Rentang kapasitas: 300ml-20L
- Akurasi pengisian: ±1%
- Deskripsi material: Bagian yang bersentuhan dengan cairan terbuat dari stainless steel medis SUS304 atau SUS316
- Merek komponen utama: Sick/Leuze, Siemens, Schneider, FESTO/SMC, ABB
Peralatan front-end
Sistem pengolahan air
Sediakan sumber air yang murni, aman, dan stabil untuk jalur pengisian air minum. Melalui berbagai perlakuan pemurnian dan sterilisasi, hilangkan segala jenis polutan dalam air baku untuk memastikan bahwa kualitas air dari produk yang diisi memenuhi standar. Pada saat yang sama, lindungi peralatan pengisian dari penumpukan dan korosi, serta jamin operasi yang terus menerus dan efisien dari jalur produksi.
Mesin tiup botol
Kami menyediakan dukungan pembentukan botol PET yang disesuaikan untuk jalur pengisian air minum. Mode operasi semi-otomatis menyeimbangkan efisiensi produksi dan biaya input, beradaptasi dengan berbagai jenis botol dan kebutuhan kapasitas, memastikan pasokan sumber botol yang stabil untuk jalur pengisian, dan memfasilitasi produksi berkelanjutan dari seluruh jalur produksi.
Peralatan belakang
Pelabelan selongsong/machine pelabelan
Kami menyediakan layanan pelabelan lengan otomatis penuh yang efisien, tepat, dan stabil untuk jalur pengisian air minum. Melalui antarmuka manusia-mesin, kami mencapai operasi yang nyaman, beradaptasi dengan berbagai jenis botol dan spesifikasi label, mengurangi intervensi manual dan waktu penyesuaian, memastikan bahwa proses pelabelan lengan disinkronkan dengan ritme keseluruhan jalur produksi, meningkatkan standarisasi kemasan dan konsistensi penampilan botol jadi, serta membantu seluruh jalur produksi mencapai produksi yang berkelanjutan dan otomatis.
1. Operasi dan pemeliharaan yang nyaman: Ini mengadopsi dudukan pengikat bilah yang dirancang secara unik, menghilangkan kebutuhan untuk mengganti dasar dan membuat penggantian bilah cepat dan mudah. Bentuk dan ukuran botol dapat disesuaikan tanpa memerlukan alat, dan efisiensi adaptasinya tinggi.
2. Kompatibilitas yang kuat: Dapat dengan mudah digunakan bersamaan dengan lini produksi lainnya, beradaptasi dengan ritme produksi kontinu dari lini pengisian tanpa mempengaruhi kapasitas produksi secara keseluruhan.
3. Konfigurasi yang dapat diandalkan: Komponen inti kunci dipilih dari merek internasional berkualitas tinggi untuk memastikan stabilitas dan masa pakai operasi peralatan.
4. Tingkat otomatisasi yang tinggi: Seluruh proses sepenuhnya otomatis tanpa memerlukan intervensi manusia, memenuhi kebutuhan produksi otomatis dari lini pengisian dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Printer inkjet
Printer inkjet adalah peralatan pendukung kunci untuk jalur produksi pengisian air minum. Ini memainkan peran inti dalam penandaan dan pengkodean, pelacakan kualitas, dan manajemen produksi dalam proses produksi, dan cocok untuk kebutuhan produksi air minum yang cepat, higienis, dan terstandarisasi. Ini dapat dengan cepat mencetak informasi kunci seperti tanggal produksi, masa simpan, nomor batch, dan kode pelacakan pada badan botol, badan tong, tutup botol, atau kemasan luar dari air minum dalam kemasan dan tong, mencapai identifikasi produk yang terstandarisasi, memenuhi persyaratan kepatuhan produksi makanan, dan pada saat yang sama memberikan dukungan data untuk pelacakan kualitas produk dan manajemen sirkulasi pasar. Peralatan ini cocok untuk ritme produksi kecepatan tinggi dari jalur pengisian. Kecepatan pengkodean dapat disesuaikan secara fleksibel dengan kapasitas produksi jalur. Tanda-tandanya jelas, tahan aus dan tidak mudah lepas. Ini dapat beradaptasi dengan suhu dan kelembapan lingkungan dari bengkel pengisian air minum. Selain itu, proses pengkodean tidak bersentuhan dan bebas polusi, memenuhi standar kebersihan produksi makanan. Ini mudah dioperasikan dan dirawat, dan dapat berjalan terus menerus dalam waktu yang lama, secara efektif memastikan efisiensi produksi dari jalur pengisian. Bantu perusahaan mencapai manajemen produksi yang terstandarisasi dan disempurnakan.
Mesin kemasan film shrink
Sebagai proses pengemasan akhir dari jalur pengisian, mesin pengemas film shrink mencapai fiksasi kelompok botol jadi melalui kontraksi film PE. Ini tidak hanya mencegah tubuh botol bertabrakan dan label aus selama transportasi, tetapi juga meningkatkan tampilan estetika produk. Pada saat yang sama, ini memenuhi persyaratan kebersihan dan perlindungan kemasan makanan dan merupakan peralatan kunci untuk memastikan kualitas pengiriman produk.
Mesin paletisasi
Mesin paletisasi adalah peralatan otomatis inti di bagian belakang dari jalur pengisian air minum. Ini dapat terhubung dengan mulus ke proses sebelumnya seperti pengisian dan penutupan, mencapai siklus tertutup otomatisasi palet. Ini secara efektif menggantikan operasi kerja manual yang berat, mengurangi biaya tenaga kerja dan risiko keselamatan operasi. Pada saat yang sama, ini meningkatkan stabilitas palet melalui penumpukan yang distandarisasi dan mengurangi kehilangan produk selama penyimpanan dan transportasi. Ini juga dapat dengan fleksibel beralih metode paletisasi dan menyesuaikan ukuran palet untuk memenuhi kebutuhan produksi dan penyimpanan berbagai spesifikasi produk air kemasan. Peralatan ini memiliki adaptabilitas yang luar biasa. Kecepatan paletisasi dapat disesuaikan secara fleksibel. Kapasitas muatan dan tinggi tumpukan sesuai dengan persyaratan operasi industri. Antarmuka manusia-mesin mudah dioperasikan. Ini memiliki adaptabilitas lingkungan yang kuat dan dapat berjalan dengan stabil dalam kondisi kerja kelembapan tinggi di bengkel pengisian. Komponen inti dipilih dari merek-merek terkenal. Sistem tenaga dan pneumatik disesuaikan dengan konfigurasi konvensional dari bengkel. Instalasi ini sangat mudah. Dikombinasikan dengan layanan purna jual yang lengkap termasuk garansi gratis satu tahun dan pemeliharaan berbayar seumur hidup, ini dapat memastikan operasi peralatan yang berkelanjutan dan secara signifikan mengurangi waktu henti dari jalur produksi.
Layanan perencanaan pabrik secara keseluruhan
Konsultasi dapat diberikan
Layanan setelahnya/Sertifikat
- Dukungan online/pelatihan di lokasi: Dapat disediakan
- Waktu pasokan suku cadang habis pakai: 3 hingga 14 hari (tergantung pada jenis dan material aksesori)
- Siklus pemeliharaan: Suku cadang yang umum aus perlu diganti setiap 3 hingga 6 bulan, sementara aksesori besar memiliki siklus penggantian 18 bulan atau lebih (tergantung pada waktu penggunaan pelanggan dan tingkat keausan suku cadang).
- Sertifikasi internasional: Sertifikasi CE dan ISO dapat disediakan
T: Berapa banyak ruang yang dibutuhkan untuk lini pengisian air 5.000 BPH?
A: 800 hingga 1000 unit persegi.
Q: Apakah satu jalur pengisian dapat menangani ukuran botol yang berbeda?
A: Tentu. Rentang ukuran botol adalah dari 250ML- 1,5 L.
- Galeri
- Mesin
- Video
Terlampir adalah produk terlaris dalam waktu terbaru.
Pengisian Air Murni dengan Kontrol Otomatis
Lini pengisian air minum kami mengotomatiskan setiap langkah — tiup botol, pengisian air, pelabelan, dan pengepakan akhir — untuk memastikan kualitas dan kecepatan terbaik.
Ini mendukung botol PET kecil dan barel besar, menggunakan teknologi canggih untuk mengurangi tenaga kerja manual dan meningkatkan kebersihan di seluruh produksi.
Dipercaya oleh pabrik pengemasan air di seluruh dunia, ini dirancang untuk memaksimalkan output, meminimalkan limbah, dan memastikan air minum yang bersih dan aman secara konsisten.




