灌裝線由以下部分組成：

• 水處理系統。
• 自動吹瓶機及空壓機。
• 灌裝機 -- 沖洗機、灌裝機、開瓶機。
• 封蓋裝載機及封蓋滅菌。
• 瓶輸送機。
• 貼標機 -- PVC／不乾膠貼紙／OPP。
• 包裝機 -- PE薄膜／紙箱／碼垛機。

技術規格

• 產能範圍：1000BPH-36000BPH
• 適用瓶型：PET, Glass,Cans,pc,pp
• 容量範圍 ：300ml-20L
• 灌裝精度： ±1%
• 材質說明：與液體接觸部分使用 SUS304 或 SUS316 醫療級不銹鋼
• 主要零組件品牌：Sick/Leuze，Siemens, Schneider, FESTO/SMC, ABB

前段設備

水處理系統

為飲用水灌裝線提供 純淨、安全、穩定 的水源，通過多重淨化與殺菌處理，去除原水各類污染物，確保灌裝產品的水質達標，同時保護灌裝設備免受結垢、腐蝕影響，保障生產線連續高效運行。

吹瓶機

為飲用水灌裝線提供 定制化 PET 瓶成型支援，半自動操作模式平衡生產效率與成本投入，適配多種瓶型與容量需求，保障灌裝線瓶源穩定供應，助力整套生產線實現連續化生產。

後段設備

套標/貼標機

為飲用水灌裝線提供 高效、精准、穩定 的全自動套標服務，通過人機界面實現便捷操作，適配多種瓶型與標籤規格，減少人工干預與調整時間，保障套標環節與整體生產線節奏同步，提升成品瓶的包裝規範性與外觀一致性，助力整套生產線實現連續化、自動化生產。

1.操作維護便捷：採用獨特設計的刀片固定座，無需更換底座，刀片更換快速簡便；瓶型與尺寸調整無需工具，適配效率高

2.相容性強：可輕鬆與其他生產線配合使用，適配灌裝線的連續生產節奏，不影響整體產能

3.配置可靠：關鍵核心部件選用高品質國際品牌，保障設備運行穩定性與使用壽命

4.自動化程度高：全程全自動作業，無需人工干預，匹配灌裝線的自動化生產需求，減少人工成本。

噴碼機

噴碼機是飲用水灌裝生產線的關鍵配套設備，在生產環節中兼具標識賦碼、品質追溯與生產管理的核心作用，且適配飲用水灌裝的高速、衛生、標準化生產需求。其能在桶裝、瓶裝飲用水的瓶身、桶身、瓶蓋或外包裝上，快速噴印生產日期、保質期、批次號、溯源碼等關鍵資訊，實現產品標識標準化，滿足食品生產的合規要求，同時為產品品質追溯、市場流通管理提供資料支撐。該設備適配灌裝線高速生產節奏，噴碼速度可靈活匹配產線產能，標識清晰耐磨、不易脫落，能適應飲用水灌裝車間的溫濕度環境，且噴碼過程無接觸、無污染，符合食品生產的衛生標準，操作與維護簡便，可長時間連續運行，有效保障灌裝線的生產效率，助力企業實現標準化、精細化的生產管理。

縮膜包裝機

作為灌裝線最後一道包裝工序，縮膜包裝機通過 PE 膜收縮實現成品瓶的成組固定，既防止運輸過程中瓶身碰撞、標籤磨損，又提升產品陳列美觀度，同時滿足食品包裝的衛生與防護要求，是保障產品交付品質的關鍵設備。

碼垛機

碼垛機是飲用水灌裝線的核心自動化後道設備，可無縫銜接灌裝、封蓋等前序工序，實現碼垛自動化閉環，有效替代人工重體力操作，減少人力成本與作業安全風險，同時通過標準化堆疊提升託盤穩定性，降低倉儲運輸中的產品損耗，還能靈活切換碼垛方式、定制託盤尺寸，適配多規格桶裝水產品的生產倉儲需求。該設備適配性突出，碼垛速度可靈活調節，載重與堆疊高度貼合行業作業要求，人機界面操作簡便，環境適應性強，能在灌裝車間高濕工況下穩定運行；核心配件選用知名品牌，動力、氣動系統與車間常規配置匹配，安裝便捷，加之 1 年免費保修、終身有償維護的完善售後，可保障設備連續運行，大幅減少產線停機時間。

售後與認證完善

• 線上支援/到廠培訓： 可以提供
• 易損件供應與維修週期：易損件供應時間：3-14天不等（取決於配件的品種及材質）
• 維修週期：常見易損件3-6個月不等需更換，大件配件18個月及更長更換週期（取決於客戶使用時間及零件磨損程度）
• 國際認證： 可以提供CE、ISO認證

相簿

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  水處理系統

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  自動吹瓶機

• 

  帽裝載機

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  套筒貼標機

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  收縮包裝機

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  紙箱包裝

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  托盤堆垛機

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  輸送系統

相關機器

液體調配系統

液體混合系統是專爲精確混合和製備各種液體配方而設計的自動化設備。該系統通常由儲液罐、計量泵、控制系統和管道等關鍵部件組成。

細節

影片

飲用水灌裝線：這是一條24000BPH的PET瓶裝飲用水灌裝生產線。