專案啟動階段（前置品質管控，源頭防錯）

• 圖紙&BOM評審（品管參與）:工程師輸出總裝圖、零件圖、氣動/電氣原理圖；品管核對：公差合理性、選型標準、材質要求、客戶特殊驗收條款。
• 客戶技術協定確認(重點鎖定驗收標準)：尺寸精度、運行速度、負載、密封性、防護安全、測試工況，避免完工後雙方標準不一致。

來料檢驗 IQC

• 適用：標準件、電機、氣缸、軸承、減速機、板材、型材、感測器、密封件等
• 核對：型號、規格、品牌、合格證、檢測報告
• 外觀檢查：變形、銹蝕、破損
• 關鍵件抽檢/全檢：法蘭尺寸、螺紋、密封面
• 不合格處理：隔離、退貨、供方整改；緊急特采需書面審批

外協&自製機加工件檢驗 IPQC

機加工零件（機架、軸、法蘭、鈑金、焊接件）
1. 首件檢驗：每批第一件全尺寸檢測，首件合格方可批量加工
2. 巡檢：加工過程抽查尺寸、粗糙度、孔位、螺紋
3. 完工終檢FQC零件：
- 外形尺寸、形位公差（平行度、垂直度、同軸度）
- 焊接：焊縫外觀、有無氣孔夾渣；重要機架按需做滲透探傷
- 表面處理：噴漆、鍍鋅、不銹鋼拋光品質
4. 標識：合格/不合格/待檢分區擺放；不合格返修、報廢判定

裝配過程巡檢 IPQC

裝配班組分步組裝，品管巡迴檢查，關鍵點：
1. 機架組裝：水平度、對角線、緊固件扭矩、防松墊片安裝
2. 傳動機構：軸承裝配間隙、鏈條皮帶張緊度、齒輪嚙合
3. 氣動管路：接頭緊固、管路走向、有無折彎、檢漏
4. 電氣接線：線號、接地、防護、走線整齊、端子壓緊
5. 安全部件：防護罩、急停開關、安全光柵、限位元開關有效性

整機裝配完成 → 整機調試檢驗（核心環節）

1）空載試運行
整機通電空載連續運行（建議2h～8h，按設備大小）
檢測：運行異響、震動、溫升、有無漏油漏氣
2）負載類比測試（儘量類比客戶現場工況）
按照技術協定載入，測試速度、行程、重複定位精度、產能
3）功能逐項點檢
所有動作流程、自動/手動模式、報警功能、限位元、互鎖邏輯
4）安全專項檢查
急停響應、防護、漏電保護、噪音檢測
記錄《整機測試報告》，所有問題列出整改清單，整改完成複檢。