مرحلة بدء المشروع (التحكم في الجودة المسبق، منع أخطاء المصدر)

• مراجعة الرسم وقائمة المواد (مشاركة في مراقبة الجودة): رسم تجميع الناتج من المهندس، رسم الأجزاء، مخطط كهربائي/هوائي؛ فحص مراقبة الجودة: معقولية التحملات، معايير الاختيار، متطلبات المواد، شروط قبول خاصة من العميل.
• تأكيد اتفاقية العميل الفنية: التركيز على معايير قبول القفل: الدقة البُعدية، السرعة، الحمولة، الختم، حماية السلامة، شروط الاختبار، لتجنب المعايير غير المتسقة بين الجانبين بعد الانتهاء.

فحص المواد الواردة IQC

ينطبق على: الأجزاء القياسية، المحركات، الأسطوانات، المحامل، المخفضات، الألواح، الملفات، المستشعرات، الأختام، إلخ.
1. تحقق وتحقق: رقم الطراز، المواصفات، العلامة التجارية، شهادة المطابقة وتقرير الاختبار
2. التفتيش البصري: التشوه، التآكل، الضرر
3. فحص العينة / فحص 100% للمكونات الرئيسية: أبعاد الفلنج، الخيوط، أسطح الإغلاق
4. معالجة عدم المطابقة: الحجر الصحي، الإرجاع، التصحيح من قبل البائع؛ يتطلب القبول الخاص الطارئ موافقة خطية.

تفتيش IPQC للأجزاء الميكانيكية المستعان بها والمحلية

الأجزاء الميكانيكية (الإطارات، الأعمدة، الحواف، مكونات الصفائح المعدنية، اللحامات)
1. فحص المقالة الأولى: فحص الأبعاد بالكامل على القطعة الأولى من كل دفعة؛ يُسمح بالإنتاج الضخم فقط إذا اجتازت المقالة الأولى الفحص.
2. تفتيش الدوريات: فحص عشوائي للأبعاد، خشونة السطح، مواقع الثقوب والخيوط أثناء المعالجة.
3. التفتيش النهائي للأجزاء FQC:
- الأبعاد العامة، التسامحات الهندسية (التوازي، العمودية، التماثل المحوري)
- تفتيش اللحام: فحص بصري لخطوط اللحام، التحقق من عدم وجود مسام وشوائب الخبث؛ يجب إجراء اختبار الاختراق على الإطارات الحرجة حسب الحاجة
- معالجة السطح: فحص جودة الطلاء، المجلفن وتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ
4. العلامة: وضع مفصول للعناصر المطابقة / غير المطابقة / قيد التفتيش؛ الحكم على إعادة العمل أو التخلص من المنتجات غير المطابقة

IPQC: الفحص الدوري أثناء التجميع

يقوم فريق التجميع بتنفيذ التجميع خطوة بخطوة، مع إجراء فحص دوري من قبل موظفين ذوي جودة على النقاط الرئيسية:
1. تجميع الإطار: المستوى، القطر، عزم ربط المسامير، تركيب الغسالات القفل
2. آلية النقل: فراغ تجميع المحامل، توتر السلسلة والحزام، تداخل التروس
3. أنابيب الهواء: شد التوصيلات، توجيه الأنابيب، التحقق من الانحناءات الحادة، اختبار تسرب الهواء
4. الأسلاك الكهربائية: أرقام الأسلاك، التأريض، الحماية، تنظيم الأسلاك، أطراف محكمة
5. مكونات السلامة: دروع الحماية، مفاتيح التوقف الطارئ، ستائر الضوء السلامة، مفاتيح الحد – التحقق من الوظائف

بعد الانتهاء من تجميع الماكينة بالكامل → تشغيل الماكينة بالكامل والفحص (الإجراء الأساسي)

1）تشغيل تجريبي بدون تحميل
- تشغيل تجريبي مستمر بدون تحميل مع تشغيل كامل للآلة (موصى به: 2 ساعة إلى 8 ساعات، حسب حجم المعدات)
- الفحص: تحقق من الضوضاء غير الطبيعية، الاهتزاز، ارتفاع درجة الحرارة، تسرب الزيت وتسرّب الهواء أثناء التشغيل
2）اختبار محاكاة الحمل (محاكاة ظروف العمل في موقع العميل قدر الإمكان)
الحمل وفقًا للاتفاق الفني، سرعة الاختبار، الشوط، دقة التمركز المتكررة والسعة
3）فحص الوظائف بندًا بندًا
جميع تسلسلات الحركة، الأوضاع التلقائية/اليدوية، وظائف الإنذار، التحكم في الحدود ومنطق القفل
4）فحص خاص للسلامة
استجابة إيقاف الطوارئ، الحواجز، حماية تسرب الأرض، قياس الضوضاء
سجل تقرير اختبار الآلة الكاملة، قم بإدراج جميع القضايا في قائمة التحقق من التصحيح، وأعد الفحص بعد الانتهاء من التصحيح.