Этап запуска проекта (предварительный контроль качества, предотвращение источников ошибок)

• Рисование и обзор спецификаций (участие в контроле качества): инженерная сборочная схема, чертежи деталей, пневматическая/электрическая схема; Проверка контроля качества: разумность допусков, стандарты выбора, требования к материалам, специальные условия приемки от клиента.
• Подтверждение технического соглашения с клиентом: сосредоточиться на критериях приемки замков: точность размеров, скорость, нагрузка, герметичность, защита безопасности, условия испытаний, чтобы избежать несоответствия стандартов между двумя сторонами после завершения.

Проверка входящего материала IQC

Применимо к: стандартным деталям, моторам, цилиндрам, подшипникам, редукторам, пластинам, профилям, датчикам, уплотнениям и т.д.
1. Проверка и подтверждение: номер модели, спецификации, бренд, сертификат соответствия и отчет о тестировании
2. Визуальная проверка: деформация, коррозия, повреждения
3. Выборочная проверка / 100% проверка ключевых компонентов: размеры фланца, резьбы, уплотнительные поверхности
4. Устранение несоответствий: карантин, возврат, исправление продавцом; экстренное специальное принятие требует письменного одобрения.

IPQC проверка для аутсорсинговых и внутренних обработанных деталей

Обработанные детали (рамы, валы, фланцы, металлические компоненты, сварные конструкции)
1. Инспекция первой статьи: Полный размерный контроль первой детали каждой партии; массовое производство разрешается только в случае успешного прохождения инспекции первой статьи.
2. Патрульная проверка: выборочная проверка размеров, шероховатости поверхности, положения отверстий и резьб при обработке.
3. Завершенная финальная проверка деталей FQC:
- Общие размеры, геометрические допуски (параллельность, перпендикулярность, соосность)
- Проверка сварки: визуальная проверка сварных швов, подтверждение отсутствия пор и шлаковых включений; проникающее тестирование должно проводиться на критических рамах по мере необходимости
- Обработка поверхности: контроль качества покраски, оцинковки и полировки нержавеющей стали
4. Маркировка: раздельное размещение для соответствующих / несоответствующих / ожидающих проверки предметов; решение о доработке или утилизации для несоответствующих продуктов

IPQC: Патрульный осмотр во время сборки

Сборочная команда проводит пошаговую сборку, при этом квалифицированный персонал осуществляет патрульный осмотр ключевых точек:
1. Сборка рамы: уровень, диагонали, крутящий момент крепежа, установка стопорных шайб
2. Механизм передачи: зазор в сборке подшипника, натяжение цепи и ремня, зацепление шестерен
3. Пневматический трубопровод: затяжка фитингов, прокладка трубопровода, проверка на резкие изгибы, тест на утечку воздуха
4. Электропроводка: номера проводов, заземление, защита, аккуратная проводка, плотные клеммы
5. Компоненты безопасности: защитные щиты, кнопки экстренной остановки, световые завесы безопасности, концевые выключатели – проверка работоспособности

После завершения полной сборки машины → Завершение пусконаладки и инспекции машины (Основная процедура)

1）Операция без нагрузки в пробном режиме
- Полная работа машины без нагрузки в непрерывном режиме (Рекомендуется: 2ч～8ч, в зависимости от размера оборудования)
- Проверка: Проверить на наличие аномального шума, вибрации, повышения температуры, утечек масла и воздуха во время работы
2）Тестирование с нагрузкой (Симулировать рабочие условия на месте клиента насколько это возможно)
Нагрузка в соответствии с техническим соглашением, тестовая скорость, ход, точность повторного позиционирования и емкость
3）Проверка функций по пунктам
Все последовательности движения, автоматические/ручные режимы, функции сигнализации, ограничительные управления и логика блокировки
4）Специальная проверка безопасности
Ответ на экстренную остановку, защитные устройства, защита от утечки на землю, измерение шума
Записать полный отчет о тестировании машины, перечислить все проблемы в списке для устранения и провести повторную проверку после завершения устранения.