Процесс контроля качества | Системы розлива Hong Guan Machinery
Комплексный контроль качества Hong Guan Machinery обеспечивает надежное оборудование для розлива, маркировки и упаковки жидкостей. Многоступенчатая проверка от проектирования до послепродажной поддержки.
Контроль качества
Весь процесс контроля качества
Особенности оборудования: отсутствие фиксированных чертежей, индивидуальная настройка в соответствии с планами клиента, единичные изделия/малые партии, запасные части + аутсорсинг + смешивание аутсорсинга.
Всё делится на предварительный обзор продажи → проектные чертежи и аудит → проверка входных материалов → проверка процесса обработки → проверка процесса сборки → проверка ввода в эксплуатацию машины → приемка на заводе → контроль качества после продажи
Этап запуска проекта (предварительный контроль качества, предотвращение источников ошибок)
- Рисование и обзор спецификаций (участие в контроле качества): инженерная сборочная схема, чертежи деталей, пневматическая/электрическая схема; Проверка контроля качества: разумность допусков, стандарты выбора, требования к материалам, специальные условия приемки от клиента.
- Подтверждение технического соглашения с клиентом: сосредоточиться на критериях приемки замков: точность размеров, скорость, нагрузка, герметичность, защита безопасности, условия испытаний, чтобы избежать несоответствия стандартов между двумя сторонами после завершения.
Проверка входящего материала IQC
Применимо к: стандартным деталям, моторам, цилиндрам, подшипникам, редукторам, пластинам, профилям, датчикам, уплотнениям и т.д.
1. Проверка и подтверждение: номер модели, спецификации, бренд, сертификат соответствия и отчет о тестировании
2. Визуальная проверка: деформация, коррозия, повреждения
3. Выборочная проверка / 100% проверка ключевых компонентов: размеры фланца, резьбы, уплотнительные поверхности
4. Устранение несоответствий: карантин, возврат, исправление продавцом; экстренное специальное принятие требует письменного одобрения.
IPQC проверка для аутсорсинговых и внутренних обработанных деталей
Обработанные детали (рамы, валы, фланцы, металлические компоненты, сварные конструкции)
1. Инспекция первой статьи: Полный размерный контроль первой детали каждой партии; массовое производство разрешается только в случае успешного прохождения инспекции первой статьи.
2. Патрульная проверка: выборочная проверка размеров, шероховатости поверхности, положения отверстий и резьб при обработке.
3. Завершенная финальная проверка деталей FQC:
- Общие размеры, геометрические допуски (параллельность, перпендикулярность, соосность)
- Проверка сварки: визуальная проверка сварных швов, подтверждение отсутствия пор и шлаковых включений; проникающее тестирование должно проводиться на критических рамах по мере необходимости
- Обработка поверхности: контроль качества покраски, оцинковки и полировки нержавеющей стали
4. Маркировка: раздельное размещение для соответствующих / несоответствующих / ожидающих проверки предметов; решение о доработке или утилизации для несоответствующих продуктов
IPQC: Патрульный осмотр во время сборки
Сборочная команда проводит пошаговую сборку, при этом квалифицированный персонал осуществляет патрульный осмотр ключевых точек:
1. Сборка рамы: уровень, диагонали, крутящий момент крепежа, установка стопорных шайб
2. Механизм передачи: зазор в сборке подшипника, натяжение цепи и ремня, зацепление шестерен
3. Пневматический трубопровод: затяжка фитингов, прокладка трубопровода, проверка на резкие изгибы, тест на утечку воздуха
4. Электропроводка: номера проводов, заземление, защита, аккуратная проводка, плотные клеммы
5. Компоненты безопасности: защитные щиты, кнопки экстренной остановки, световые завесы безопасности, концевые выключатели – проверка работоспособности
После завершения полной сборки машины → Завершение пусконаладки и инспекции машины (Основная процедура)
1）Операция без нагрузки в пробном режиме
- Полная работа машины без нагрузки в непрерывном режиме (Рекомендуется: 2ч～8ч, в зависимости от размера оборудования)
- Проверка: Проверить на наличие аномального шума, вибрации, повышения температуры, утечек масла и воздуха во время работы
2）Тестирование с нагрузкой (Симулировать рабочие условия на месте клиента насколько это возможно)
Нагрузка в соответствии с техническим соглашением, тестовая скорость, ход, точность повторного позиционирования и емкость
3）Проверка функций по пунктам
Все последовательности движения, автоматические/ручные режимы, функции сигнализации, ограничительные управления и логика блокировки
4）Специальная проверка безопасности
Ответ на экстренную остановку, защитные устройства, защита от утечки на землю, измерение шума
Записать полный отчет о тестировании машины, перечислить все проблемы в списке для устранения и провести повторную проверку после завершения устранения.
Исходящая финальная проверка (OQC)
Выполните окончательную проверку после закрытия всех вопросов по пусконаладке 1. Завершите очистку внешнего вида машины и ремонт поверхности краски 2. Инвентаризация аксессуаров: инструменты, запасные части, руководства, чертежи, сертификат соответствия 3. Предварительное принятие заказчиком (FAT, заводское приемочное испытание) 4. Проверка упаковки: защита, закрепление, устойчивость к влаге; предотвратить деформацию и повреждения при транспортировке
Тест на месте по прибытии (Тест приемки на месте, Расширенный контроль качества)
Оборудование доставлено в мастерскую клиента 1. Визуальная проверка упаковки на наличие повреждений при транспортировке 2. Установка, вторичная наладка, пробное производство с загруженными материалами 3. Окончательная приемка в соответствии с контрактными стандартами и подписание акта приемки
Качество после продажи Замкнутая петля
1. Сбор данных о сбоях на месте, создание реестра качественных аномалий 2. Анализ коренных причин аналогичных проблем: дефект дизайна? Плохая механическая обработка? Ошибка сборки? Качество закупленных деталей? 3. Обновление чертежей и спецификаций инспекции для предотвращения повторяющихся дефектов на следующем нестандартном оборудовании
Прилагаются самые продаваемые продукты за последнее время.
Как вы можете убедиться, что ваше новое оборудование для заполнения жидкостей соответствует стандартам производства перед полномасштабным развертыванием?
Полная проверка commissioning машины Hong Guan Machinery включает в себя комплексные испытания без нагрузки (2-8 часов), тестирование симуляции нагрузки в реальных условиях работы, проверку функций по пунктам и специальную проверку безопасности с валидацией реакции на экстренную остановку. Наши протоколы заводского приемочного испытания (FAT) и приемочного испытания на месте (SAT) гарантируют, что ваша система розлива напитков работает надежно с первого дня, при этом все вопросы по пусконаладке решаются до доставки оборудования, а окончательная приемка сертификата предоставляется по завершении установки.
Наше совершенство в обеспечении качества выходит за рамки доставки с завода и включает в себя окончательную проверку (OQC), которая включает в себя очистку внешнего вида, проверку аксессуаров, тестирование приемки на заводе клиента (FAT) и проверку упаковки, за которой следует тестирование приемки на месте (SAT) по прибытии оборудования на объекты клиента. Мы поддерживаем замкнутую систему контроля качества после продажи, которая собирает данные о сбоях, проводит анализ коренных причин для выявления дефектов дизайна, проблем с обработкой, ошибок сборки или проблем с качеством компонентов и систематически обновляет чертежи и спецификации инспекции, чтобы предотвратить повторяющиеся дефекты. Этот комплексный подход — сочетание инженерных стандартов, разработанных на Тайване, с более чем 30-летним опытом в отрасли — обеспечивает надежную и стабильную работу ваших производственных линий для напитков, продуктов питания, фармацевтики или химической продукции, минимизируя время простоя и максимизируя возврат инвестиций в наши комплексные решения по розливу и упаковке.