Fase de inicio del proyecto (pre-control de calidad, prevención de errores de origen)

• Revisión de dibujo y BOM (participación en control de calidad): Dibujo de ensamblaje de salida del ingeniero, dibujo de piezas, diagrama esquemático neumático/electrico; Verificación de control de calidad: racionalidad de tolerancias, estándares de selección, requisitos de material, términos de aceptación especiales del cliente.
• Confirmación del acuerdo técnico del cliente: Enfoque en los criterios de aceptación del bloqueo: precisión dimensional, velocidad, carga, sellado, protección de seguridad, condiciones de prueba, para evitar estándares inconsistentes entre ambas partes después de la finalización.

Inspección de material entrante IQC

Aplicable a: piezas estándar, motores, cilindros, rodamientos, reductores, placas, perfiles, sensores, sellos, etc.
1. Verificar y comprobar: número de modelo, especificaciones, marca, certificado de conformidad e informe de prueba.
2. Inspección visual: Deformación, corrosión, daño.
3. Inspección de muestreo / Inspección del 100% para componentes clave: dimensiones de brida, roscas, superficies de sellado
4. Disposición de no conformidad: cuarentena, devolución, rectificación por parte del vendedor; la aceptación especial de emergencia requiere aprobación por escrito.

Inspección IPQC para piezas mecanizadas subcontratadas y en casa.

Piezas mecanizadas (marcos, ejes, bridas, componentes de chapa metálica, soldaduras)
1. Inspección del primer artículo: Inspección dimensional completa de la primera pieza de cada lote; la producción en masa solo se permite si el primer artículo pasa la inspección.
2. Inspección de Patrullas: Verificación de muestreo de dimensiones, rugosidad de superficie, posiciones de agujeros y roscas durante el procesamiento.
3. Inspección final de piezas FQC:
- Dimensiones generales, tolerancias geométricas (paralelismo, perpendicularidad, coaxialidad)
- Inspección de soldadura: verificación visual de las costuras de soldadura, verificar la ausencia de poros e inclusiones de escoria; se realizarán pruebas de penetración en marcos críticos según sea necesario.
- Tratamiento de superficie: Inspección de calidad de pintura, galvanizado y pulido de acero inoxidable.
4. Marcado: Colocación segregada para artículos conformes / no conformes / pendientes de inspección; juicio sobre retrabajo o desecho para productos no conformes.

IPQC: Inspección de patrullaje durante el ensamblaje

El equipo de ensamblaje realiza el ensamblaje paso a paso, con personal de calidad realizando inspecciones de patrullaje en puntos clave:
1. Ensamblaje del marco: nivelación, diagonales, par de apriete de los sujetadores, instalación de arandelas de bloqueo
2. Mecanismo de transmisión: holgura del ensamblaje del rodamiento, tensión de la cadena y la correa, engranaje de engranaje
3. Tubería neumática: apriete de accesorios, enrutamiento de tuberías, verificar curvas agudas, prueba de fuga de aire
4. Cableado eléctrico: números de cables, conexión a tierra, protección, cableado ordenado, terminales ajustados
5. Componentes de seguridad: escudos de protección, interruptores de parada de emergencia, cortinas de luz de seguridad, interruptores de límite – verificar funcionalidad

Después de completar el ensamblaje completo de la máquina → Puesta en marcha e inspección de la máquina completa (Procedimiento básico)

1）Operación de prueba sin carga
- Operación de prueba continua sin carga con la máquina encendida (Recomendado: 2h～8h, sujeto al tamaño del equipo)
- Inspección: Verificar ruidos anormales, vibraciones, aumento de temperatura, fugas de aceite y fugas de aire durante la operación
2）Prueba de simulación de carga (Simular las condiciones de trabajo del sitio del cliente tanto como sea posible)
Cargar de acuerdo con el acuerdo técnico, probar la velocidad, el recorrido, la precisión de posicionamiento repetitivo y la capacidad
3）Verificación de funciones item por item
Todas las secuencias de movimiento, modos automático/manual, funciones de alarma, controles de límite y lógica de interbloqueo
4）Inspección especial de seguridad
Respuesta de parada de emergencia, resguardos, protección contra fugas a tierra, medición de ruido
Registrar el Informe de Prueba de la Máquina Completa, listar todos los problemas en la lista de verificación de rectificación y realizar una reinspección después de completar la rectificación.