Qualitätskontrollprozess | Füllsysteme von Hong Guan Machinery
Die umfassende Qualitätskontrolle von Hong Guan Machinery gewährleistet zuverlässige Flüssigkeitsfüll-, Etikettier- & Verpackungsgeräte. Mehrstufige Inspektion vom Design bis zum After-Sales-Support.
Qualitätskontrolle
Der gesamte Qualitätskontrollprozess
Ausrüstungsmerkmale: keine festen Zeichnungen, maßgeschneidert nach Kundenplänen, Einzelstück/Kleinserie, Ersatzteile + Outsourcing + Outsourcing-Mix und -Anpassung.
Das Ganze ist unterteilt in Vorverkaufsprüfung → Entwurfszeichnungen und Prüfung → Wareneingangsinspektion → Maschinenprozessinspektion → Montageprozessinspektion → Inspektion der Inbetriebnahme der kompletten Maschine → Abnahmeprüfung im Werk → Qualitätskontrolle nach dem Verkauf.
Projektstartphase (Vorqualitätskontrolle, Fehlervermeidung an der Quelle)
- Zeichnungs- & BOM-Überprüfung (Teilnahme an der Qualitätskontrolle): Ingenieurausgabe der Montagezeichnung, Teilezeichnung, pneumatisches/elektrisches Schaltbild; Qualitätskontrolle: Toleranzrationalität, Auswahlstandards, Materialanforderungen, spezielle Abnahmebedingungen des Kunden.
- Bestätigung der technischen Vereinbarung mit dem Kunden: Fokus auf die Akzeptanzkriterien für Schlösser: Maßgenauigkeit, Geschwindigkeit, Belastung, Abdichtung, Sicherheitsvorkehrungen, Testbedingungen, um inkonsistente Standards zwischen den beiden Seiten nach Abschluss zu vermeiden.
Eingangsmaterialinspektion IQC
Anwendbar auf: Standardteile, Motoren, Zylinder, Lager, Reduzierer, Platten, Profile, Sensoren, Dichtungen usw.
1. Überprüfen und verifizieren: Modellnummer, Spezifikationen, Marke, Konformitätszertifikat und Prüfbericht.
2. Sichtinspektion: Verformung, Korrosion, Beschädigung.
3. Stichprobeninspektion / 100% Inspektion für Schlüsselkomponenten: Flanschabmessungen, Gewinde, Dichtflächen
4. Nichtkonformitätsverfügung: Quarantäne, Rücksendung, Nachbesserung durch den Verkäufer; Notfall-Sonderabnahme erfordert schriftliche Genehmigung.
IPQC-Inspektion für ausgelagerte und interne bearbeitete Teile.
Bearbeitete Teile (Rahmen, Wellen, Flansche, Blechkomponenten, Schweißkonstruktionen)
1. Erstartikelinspektion: Vollständige Maßinspektion des ersten Stücks jeder Charge; die Serienproduktion ist nur erlaubt, wenn der Erstartikel die Inspektion besteht.
2. Patrouilleninspektion: Stichprobenprüfung von Abmessungen, Oberflächenrauhigkeit, Bohrungspositionen und Gewinden während der Bearbeitung.
3. Endgültige Inspektion der FQC-Teile:
- Gesamtabmessungen, geometrische Toleranzen (Parallelität, Rechtwinkligkeit, Koaxialität)
- Schweißinspektion: Sichtprüfung der Schweißnähte, Überprüfung auf das Fehlen von Poren und Schlackeneinschlüssen; Eindringprüfung ist bei kritischen Rahmen nach Bedarf durchzuführen.
- Oberflächenbehandlung: Qualitätsinspektion von Lackierung, Verzinkung und Polieren von Edelstahl.
4. Kennzeichnung: Getrennte Platzierung für konforme / nicht konforme / zur Inspektion ausstehende Artikel; Entscheidung über Nachbearbeitung oder Verschrottung für nicht konforme Produkte.
IPQC: Patrouilleninspektion während der Montage
Das Montageteam führt die Montage Schritt für Schritt durch, wobei Qualitätspersonal eine Patrouilleninspektion an den Schlüsselstellen durchführt:
1. Rahmenmontage: Ebenheit, Diagonalen, Drehmoment der Befestigungselemente, Installation der Sicherungsunterlegscheiben
2. Getriebe Mechanismus: Spiel der Lagerbaugruppe, Ketten- & Riemenspannung, Zahnradverzahnung
3. Pneumatische Pipeline: Festziehen der Fittings, Verlegung der Pipeline, Überprüfung auf scharfe Biegungen, Druckluftlecktest
4. Elektrische Verkabelung: Drahtnummern, Erdung, Schutz, ordentliche Verkabelung, feste Anschlüsse
5. Sicherheitskomponenten: Schutzabdeckungen, Not-Aus-Schalter, Sicherheitslichtschranken, Grenzschalter – Funktionalität überprüfen
Nach Abschluss der vollständigen Maschinenmontage → Inbetriebnahme und Inspektion der Maschine (Kernverfahren)
1）Probelauf ohne Last
- Vollständiger Maschinenbetrieb im kontinuierlichen Probelauf ohne Last (Empfohlen: 2h～8h, abhängig von der Gerätegröße)
- Inspektion: Überprüfen Sie abnormalen Geräusch, Vibration, Temperaturanstieg, Öl- und Luftleckage während des Betriebs
2）Lastsimulations-Test (Simulieren Sie die Arbeitsbedingungen am Kundenstandort so gut wie möglich)
Last gemäß der technischen Vereinbarung, Testgeschwindigkeit, Hub, wiederholbare Positioniergenauigkeit und Kapazität
3）Einzelne Funktionsprüfung
Alle Bewegungsabläufe, automatische/manuelle Modi, Alarmfunktionen, Grenzkontrollen und Verriegelungslogik
4）Sicherheits-Sonderinspektion
Not-Aus-Reaktion, Schutzvorrichtungen, Erdschluss-Schutz, Geräuschmessung
Protokollieren Sie den vollständigen Maschinen-Testbericht, listen Sie alle Probleme in der Mängelliste auf und führen Sie nach Abschluss der Mängelbeseitigung eine Nachinspektion durch.
Abgehende Endinspektion (OQC)
Führen Sie die endgültige Ausgangsinspektion durch, nachdem alle Inbetriebnahmeprobleme behoben sind 1. Maschinenaußenreinigung und Lackoberflächenreparatur abschließen 2. Zubehörinventar: Werkzeuge, Ersatzteile, Handbücher, Zeichnungen, Konformitätszertifikat 3. Kundenvorabnahme (FAT, Fabrikabnahmeprüfung) 4. Verpackungsinspektion: Schutz, Sicherung, Feuchtigkeitsbeständigkeit; Verhindern Sie Verformungen und Stoßschäden während des Transports
Vor-Ort-SAT bei Ankunft (Standortabnahmeprüfung, erweiterte Qualitätskontrolle)
Ausrüstung geliefert an die Werkstatt des Kunden 1. Sichtprüfung beim Auspacken auf Transportschäden 2. Positionierung, sekundäre Inbetriebnahme, materialbeladene Versuchproduktion 3. Endabnahme gemäß den Vertragsstandards und Unterzeichnung des Abnahmezertifikats
After-Sales-Qualität geschlossener Kreislauf
1. Sammlung von Fehlern vor Ort, Erstellung eines Qualitätsanomalieprotokolls 2. Ursachenanalyse ähnlicher Probleme: Konstruktionsfehler? Schlechte Bearbeitung? Montagefehler? Qualität gekaufter Teile? 3. Aktualisierung von Zeichnungen und Inspektionsspezifikationen, um wiederkehrende Mängel bei der nächsten nicht standardmäßigen Ausrüstung zu verhindern.
Im Anhang finden Sie die meistverkauften Produkte der letzten Zeit.
Wie können Sie sicherstellen, dass Ihre neue Abfüllanlage die Produktionsstandards vor der vollständigen Inbetriebnahme erfüllt?
Die vollständige Maschineninbetriebnahmeinspektion von Hong Guan Machinery umfasst umfassende Leerlaufversuche (2-8 Stunden), Lastsimulationsprüfungen unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen, die Überprüfung der Funktionen Punkt für Punkt und eine spezielle Sicherheitsinspektion mit Validierung der Not-Aus-Reaktion. Unsere Abnahmeprüfungen in der Fabrik (FAT) und vor Ort (SAT) garantieren, dass Ihr Getränkeabfüllsystem von Tag eins an zuverlässig funktioniert, wobei alle Inbetriebnahmeprobleme vor der Lieferung der Geräte gelöst werden und die endgültige Abnahmezertifizierung nach Abschluss der Installation bereitgestellt wird.
Unsere Exzellenz in der Qualitätssicherung geht über die Lieferung aus der Fabrik hinaus und umfasst die abschließende Ausgangsprüfung (OQC), die die Reinigung des Erscheinungsbildes, die Überprüfung von Zubehör, die Abnahmeprüfung des Kunden in der Fabrik (FAT) und die Inspektion der Schutzverpackung beinhaltet, gefolgt von der Abnahmeprüfung vor Ort (SAT) bei Ankunft der Geräte in den Einrichtungen des Kunden. Wir pflegen ein geschlossenes Qualitätsnachverfolgungssystem für den After-Sales-Bereich, das Fehlermeldungen sammelt, Ursachenanalysen durchführt, um Konstruktionsfehler, Bearbeitungsprobleme, Montagefehler oder Qualitätsprobleme bei Komponenten zu identifizieren, und systematisch Zeichnungen und Inspektionsspezifikationen aktualisiert, um wiederkehrende Mängel zu verhindern. Dieser umfassende Ansatz – der taiwanesische Ingenieurstandards mit über 30 Jahren Branchenerfahrung kombiniert – stellt sicher, dass Ihre Produktionslinien für Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika oder Chemikalien zuverlässig und konsistent arbeiten, Ausfallzeiten minimiert und die Rendite Ihrer Investitionen in unsere schlüsselfertigen Abfüll- und Verpackungslösungen maximiert wird.