Projektstartphase (Vorqualitätskontrolle, Fehlervermeidung an der Quelle)

• Zeichnungs- & BOM-Überprüfung (Teilnahme an der Qualitätskontrolle): Ingenieurausgabe der Montagezeichnung, Teilezeichnung, pneumatisches/elektrisches Schaltbild; Qualitätskontrolle: Toleranzrationalität, Auswahlstandards, Materialanforderungen, spezielle Abnahmebedingungen des Kunden.
• Bestätigung der technischen Vereinbarung mit dem Kunden: Fokus auf die Akzeptanzkriterien für Schlösser: Maßgenauigkeit, Geschwindigkeit, Belastung, Abdichtung, Sicherheitsvorkehrungen, Testbedingungen, um inkonsistente Standards zwischen den beiden Seiten nach Abschluss zu vermeiden.

Eingangsmaterialinspektion IQC

Anwendbar auf: Standardteile, Motoren, Zylinder, Lager, Reduzierer, Platten, Profile, Sensoren, Dichtungen usw.
1. Überprüfen und verifizieren: Modellnummer, Spezifikationen, Marke, Konformitätszertifikat und Prüfbericht.
2. Sichtinspektion: Verformung, Korrosion, Beschädigung.
3. Stichprobeninspektion / 100% Inspektion für Schlüsselkomponenten: Flanschabmessungen, Gewinde, Dichtflächen
4. Nichtkonformitätsverfügung: Quarantäne, Rücksendung, Nachbesserung durch den Verkäufer; Notfall-Sonderabnahme erfordert schriftliche Genehmigung.

IPQC-Inspektion für ausgelagerte und interne bearbeitete Teile.

Bearbeitete Teile (Rahmen, Wellen, Flansche, Blechkomponenten, Schweißkonstruktionen)
1. Erstartikelinspektion: Vollständige Maßinspektion des ersten Stücks jeder Charge; die Serienproduktion ist nur erlaubt, wenn der Erstartikel die Inspektion besteht.
2. Patrouilleninspektion: Stichprobenprüfung von Abmessungen, Oberflächenrauhigkeit, Bohrungspositionen und Gewinden während der Bearbeitung.
3. Endgültige Inspektion der FQC-Teile:
- Gesamtabmessungen, geometrische Toleranzen (Parallelität, Rechtwinkligkeit, Koaxialität)
- Schweißinspektion: Sichtprüfung der Schweißnähte, Überprüfung auf das Fehlen von Poren und Schlackeneinschlüssen; Eindringprüfung ist bei kritischen Rahmen nach Bedarf durchzuführen.
- Oberflächenbehandlung: Qualitätsinspektion von Lackierung, Verzinkung und Polieren von Edelstahl.
4. Kennzeichnung: Getrennte Platzierung für konforme / nicht konforme / zur Inspektion ausstehende Artikel; Entscheidung über Nachbearbeitung oder Verschrottung für nicht konforme Produkte.

IPQC: Patrouilleninspektion während der Montage

Das Montageteam führt die Montage Schritt für Schritt durch, wobei Qualitätspersonal eine Patrouilleninspektion an den Schlüsselstellen durchführt:
1. Rahmenmontage: Ebenheit, Diagonalen, Drehmoment der Befestigungselemente, Installation der Sicherungsunterlegscheiben
2. Getriebe Mechanismus: Spiel der Lagerbaugruppe, Ketten- & Riemenspannung, Zahnradverzahnung
3. Pneumatische Pipeline: Festziehen der Fittings, Verlegung der Pipeline, Überprüfung auf scharfe Biegungen, Druckluftlecktest
4. Elektrische Verkabelung: Drahtnummern, Erdung, Schutz, ordentliche Verkabelung, feste Anschlüsse
5. Sicherheitskomponenten: Schutzabdeckungen, Not-Aus-Schalter, Sicherheitslichtschranken, Grenzschalter – Funktionalität überprüfen

Nach Abschluss der vollständigen Maschinenmontage → Inbetriebnahme und Inspektion der Maschine (Kernverfahren)

1）Probelauf ohne Last
- Vollständiger Maschinenbetrieb im kontinuierlichen Probelauf ohne Last (Empfohlen: 2h～8h, abhängig von der Gerätegröße)
- Inspektion: Überprüfen Sie abnormalen Geräusch, Vibration, Temperaturanstieg, Öl- und Luftleckage während des Betriebs
2）Lastsimulations-Test (Simulieren Sie die Arbeitsbedingungen am Kundenstandort so gut wie möglich)
Last gemäß der technischen Vereinbarung, Testgeschwindigkeit, Hub, wiederholbare Positioniergenauigkeit und Kapazität
3）Einzelne Funktionsprüfung
Alle Bewegungsabläufe, automatische/manuelle Modi, Alarmfunktionen, Grenzkontrollen und Verriegelungslogik
4）Sicherheits-Sonderinspektion
Not-Aus-Reaktion, Schutzvorrichtungen, Erdschluss-Schutz, Geräuschmessung
Protokollieren Sie den vollständigen Maschinen-Testbericht, listen Sie alle Probleme in der Mängelliste auf und führen Sie nach Abschluss der Mängelbeseitigung eine Nachinspektion durch.