Giai đoạn khởi động dự án (kiểm soát chất lượng trước, ngăn ngừa lỗi nguồn)

• Xem xét bản vẽ & BOM (tham gia kiểm soát chất lượng): Kỹ sư xuất bản vẽ lắp ráp, bản vẽ các bộ phận, sơ đồ khí nén/điện; Kiểm tra kiểm soát chất lượng: tính hợp lý của dung sai, tiêu chuẩn lựa chọn, yêu cầu vật liệu, điều kiện chấp nhận đặc biệt của khách hàng.
• Xác nhận thỏa thuận kỹ thuật của khách hàng: Tập trung vào tiêu chí chấp nhận khóa: độ chính xác kích thước, tốc độ, tải trọng, niêm phong, bảo vệ an toàn, điều kiện thử nghiệm, để tránh tiêu chuẩn không nhất quán giữa hai bên sau khi hoàn thành.

Kiểm tra nguyên liệu đầu vào IQC

Áp dụng cho: các bộ phận tiêu chuẩn, động cơ, xi lanh, vòng bi, bộ giảm tốc, tấm, hồ sơ, cảm biến, gioăng, v.v.
1. Kiểm tra và xác minh: số mô hình, thông số kỹ thuật, thương hiệu, chứng nhận phù hợp và báo cáo thử nghiệm
2. Kiểm tra trực quan: Biến dạng, Ăn mòn, Hư hỏng
3. Kiểm tra lấy mẫu / Kiểm tra 100% các thành phần chính: kích thước mặt bích, ren, bề mặt bịt kín
4. Xử lý không phù hợp: cách ly, trả lại, khắc phục bởi Bên bán; chấp nhận đặc biệt khẩn cấp cần có sự chấp thuận bằng văn bản.

Kiểm tra IPQC cho các bộ phận gia công bên ngoài & nội bộ

Các bộ phận gia công (Khung, Trục, Bích, Các thành phần kim loại tấm, Hàn)
1. Kiểm tra mẫu đầu tiên: Kiểm tra kích thước đầy đủ trên mẫu đầu tiên của mỗi lô; sản xuất hàng loạt chỉ được phép nếu mẫu đầu tiên vượt qua kiểm tra.
2. Kiểm tra tuần tra: Kiểm tra mẫu kích thước, độ nhám bề mặt, vị trí lỗ và ren trong quá trình gia công.
3. Kiểm tra cuối cùng của các bộ phận FQC:
- Kích thước tổng thể, dung sai hình học (Song song, Vuông góc, Đồng trục)
- Kiểm tra hàn: kiểm tra trực quan mối hàn, xác minh sự vắng mặt của lỗ rỗng và tạp chất; kiểm tra thẩm thấu sẽ được thực hiện trên các khung quan trọng khi cần thiết
- Xử lý bề mặt: Kiểm tra chất lượng sơn, mạ kẽm và đánh bóng thép không gỉ
4. Đánh dấu: Đặt riêng cho các mục Đạt tiêu chuẩn / Không đạt tiêu chuẩn / Đang chờ kiểm tra; đánh giá về việc gia công lại hoặc loại bỏ đối với các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn

IPQC: Kiểm tra tuần tra trong quá trình lắp ráp

Đội lắp ráp thực hiện lắp ráp từng bước, với nhân viên chất lượng tiến hành kiểm tra tuần tra tại các điểm quan trọng:
1. Lắp ráp khung: Độ phẳng, Đường chéo, Mô-men xoắn của bu lông, Lắp đặt đai ốc khóa
2. Cơ cấu truyền động: khe hở lắp ráp ổ bi, độ căng xích & dây đai, ăn khớp bánh răng
3. Đường ống khí nén: siết chặt khớp nối, định tuyến ống, kiểm tra các khúc gấp sắc, kiểm tra rò rỉ khí
4. Điện dây: số lượng dây, tiếp đất, bảo vệ, dây điện gọn gàng, đầu nối chặt chẽ
5. Các thành phần an toàn: Tấm chắn bảo vệ, công tắc dừng khẩn cấp, rèm ánh sáng an toàn, công tắc giới hạn – xác minh chức năng

Sau khi hoàn thành lắp ráp máy hoàn chỉnh → Kiểm tra và đưa vào vận hành máy hoàn chỉnh (Quy trình chính)

1）Vận hành thử không tải
- Vận hành thử không tải liên tục với máy hoàn chỉnh (Khuyến nghị: 2h～8h, tùy thuộc vào kích thước thiết bị)
- Kiểm tra: Kiểm tra tiếng ồn bất thường, rung động, tăng nhiệt độ, rò rỉ dầu và rò rỉ khí trong quá trình vận hành
2）Kiểm tra mô phỏng tải (Mô phỏng điều kiện làm việc tại hiện trường của khách hàng càng nhiều càng tốt)
Tải theo thỏa thuận kỹ thuật, kiểm tra tốc độ, hành trình, độ chính xác định vị lặp lại và công suất
3）Kiểm tra chức năng từng mục
Tất cả các chuỗi chuyển động, chế độ tự động/thủ công, chức năng báo động, điều khiển giới hạn và logic liên kết
4）Kiểm tra an toàn đặc biệt
Phản ứng dừng khẩn cấp, bảo vệ, bảo vệ rò rỉ đất, đo tiếng ồn
Ghi lại Báo cáo Kiểm tra Máy hoàn chỉnh, liệt kê tất cả các vấn đề trong danh sách kiểm tra khắc phục, và thực hiện kiểm tra lại sau khi hoàn thành khắc phục.