Proje başlatma aşaması (ön kalite kontrol, kaynak hata önleme)

• Çizim ve BOM incelemesi (kalite kontrol katılımı): Mühendis çıkış montaj çizimi, parça çizimi, pnömatik/elektrik şematik diyagramı; Kalite kontrol kontrolü: tolerans mantığı, seçim standartları, malzeme gereksinimleri, müşteri özel kabul şartları.
• Müşteri teknik anlaşma onayı: Kilit kabul kriterlerine odaklanma: boyutsal doğruluk, hız, yük, sızdırmazlık, güvenlik koruması, test koşulları, tamamlandıktan sonra iki taraf arasında tutarsız standartları önlemek.

Gelen malzeme denetimi IQC

Uygulanabilir: standart parçalar, motorlar, silindirler, rulmanlar, redüktörler, plakalar, profiller, sensörler, contalar vb.
1. Kontrol et ve doğrula: model numarası, spesifikasyonlar, marka, uygunluk belgesi ve test raporu.
2. Görsel Kontrol: Deformasyon, Korozyon, Hasar.
3. Numune Alma Denetimi / Temel Bileşenler için %100 Denetim: flanş boyutları, dişler, sızdırmazlık yüzeyleri
4. Uygunsuzluğun Giderilmesi: Karantina, iade, Satıcı tarafından düzeltme; acil durum özel kabulü yazılı onay gerektirir.

Dış kaynaklı ve iç kaynaklı işlenmiş parçalar için IPQC Kontrolü.

İşlenmiş Parçalar (Çerçeveler, Millere, Flanşlar, Sac Metal Bileşenler, Kaynaklı Parçalar)
1. İlk Parça Kontrolü: Her parti için ilk parçanın tam boyut kontrolü; ilk parça kontrolü geçmeden seri üretime izin verilmez.
2. Devriye Kontrolü: İşleme sırasında boyutların, yüzey pürüzlülüğünün, delik pozisyonlarının ve dişlerin örnekleme kontrolü.
3. FQC parçalarının son kontrolü:
- Genel Boyutlar, Geometrik Toleranslar (Paralellik, Dikeylik, Koaksiyalite)
- Kaynak Kontrolü: kaynak dikişlerinin görsel kontrolü, gözeneklerin ve cüruf inklüzyonlarının yokluğunun doğrulanması; kritik çerçeveler üzerinde penetrant testi gerektiğinde yapılacaktır.
- Yüzey İşlemi: boyama, galvanizleme ve paslanmaz çelik parlatma kalitesi kontrolü.
4. İşaretleme: Uygun / Uygun Olmayan / Bekleyen Kontrol öğeleri için ayrılmış yerleştirme; uygun olmayan ürünler için yeniden işleme veya hurdaya ayırma kararı.

IPQC: Montaj Sırasında Devriye Kontrolü

Montaj ekibi, kalite personelinin kritik noktalarda devriye kontrolü yaptığı adım adım montaj gerçekleştirir:
1. Çerçeve Montajı: Düzgünlük, Çaprazlar, Bağlantı Elemanı Torku, Kilit Yıkama Montajı
2. İletim Mekanizması: Rulman montaj boşluğu, zincir & kayış gerginliği, dişli dişlenmesi
3. Pnömatik Borulama: fitting sıkma, boru yönlendirme, keskin dönüşler için kontrol, hava sızıntısı testi
4. Elektrik Tesisatı: tel numaraları, topraklama, koruma, düzenli kablolama, sıkı terminaller
5. Güvenlik Bileşenleri: Koruma kalkanları, acil durdurma anahtarları, güvenlik ışık perdeleri, limit anahtarları – işlevselliği doğrulama

Tam makine montajı tamamlandıktan sonra → Tam Makine Devreye Alma & Kontrol (Ana Prosedür)

1）Yük Olmadan Deneme İşlemi
- Tam makine açma sürekli yük olmadan deneme işlemi (Tavsiye edilen: 2s～8s, ekipman boyutuna bağlı olarak)
- Kontrol: Çalışma sırasında anormal gürültü, titreşim, sıcaklık artışı, yağ sızıntısı ve hava sızıntısını kontrol edin
2）Yük Simülasyon Testi (Müşteri sahası çalışma koşullarını mümkün olduğunca simüle edin)
Teknik anlaşmaya uygun yük, test hızı, strok, tekrarlı konumlandırma hassasiyeti ve kapasite
3）Madde madde fonksiyon kontrolü
Tüm hareket dizileri, otomatik/manuel modlar, alarm fonksiyonları, limit kontrolleri ve kilitleme mantığı
4）Güvenlik Özel Kontrolü
Acil durdurma tepkisi, korumalar, toprak kaçak koruması, gürültü ölçümü
Tam Makine Test Raporunu kaydedin, düzeltme kontrol listesinde tüm sorunları listeleyin ve düzeltme tamamlandıktan sonra yeniden kontrol yapın.