Kalite Kontrol Süreci | Hong Guan Machinery Dolum Sistemleri
Hong Guan Machinery'nin kapsamlı kalite kontrolü, güvenilir sıvı dolum, etiketleme & ambalaj ekipmanını garanti eder. Tasarımdan satış sonrası desteğe kadar çok aşamalı denetim.
Kalite Kontrol
Tüm kalite kontrol süreci
Ekipman özellikleri: sabit çizim yok, müşteri planlarına göre özelleştirilmiş, tek parça/küçük parti, yedek parçalar + dış kaynak + dış kaynak karışımı.
Tüm süreç, ön satış incelemesi → tasarım çizimleri ve denetim → gelen malzeme muayenesi → işleme süreci denetimi → montaj süreci denetimi → tam makine devreye alma denetimi → fabrika kabulü → satış sonrası kalite güvence kontrolü olarak bölünmüştür.
Proje başlatma aşaması (ön kalite kontrol, kaynak hata önleme)
- Çizim ve BOM incelemesi (kalite kontrol katılımı): Mühendis çıkış montaj çizimi, parça çizimi, pnömatik/elektrik şematik diyagramı; Kalite kontrol kontrolü: tolerans mantığı, seçim standartları, malzeme gereksinimleri, müşteri özel kabul şartları.
- Müşteri teknik anlaşma onayı: Kilit kabul kriterlerine odaklanma: boyutsal doğruluk, hız, yük, sızdırmazlık, güvenlik koruması, test koşulları, tamamlandıktan sonra iki taraf arasında tutarsız standartları önlemek.
Gelen malzeme denetimi IQC
Uygulanabilir: standart parçalar, motorlar, silindirler, rulmanlar, redüktörler, plakalar, profiller, sensörler, contalar vb.
1. Kontrol et ve doğrula: model numarası, spesifikasyonlar, marka, uygunluk belgesi ve test raporu.
2. Görsel Kontrol: Deformasyon, Korozyon, Hasar.
3. Numune Alma Denetimi / Temel Bileşenler için %100 Denetim: flanş boyutları, dişler, sızdırmazlık yüzeyleri
4. Uygunsuzluğun Giderilmesi: Karantina, iade, Satıcı tarafından düzeltme; acil durum özel kabulü yazılı onay gerektirir.
Dış kaynaklı ve iç kaynaklı işlenmiş parçalar için IPQC Kontrolü.
İşlenmiş Parçalar (Çerçeveler, Millere, Flanşlar, Sac Metal Bileşenler, Kaynaklı Parçalar)
1. İlk Parça Kontrolü: Her parti için ilk parçanın tam boyut kontrolü; ilk parça kontrolü geçmeden seri üretime izin verilmez.
2. Devriye Kontrolü: İşleme sırasında boyutların, yüzey pürüzlülüğünün, delik pozisyonlarının ve dişlerin örnekleme kontrolü.
3. FQC parçalarının son kontrolü:
- Genel Boyutlar, Geometrik Toleranslar (Paralellik, Dikeylik, Koaksiyalite)
- Kaynak Kontrolü: kaynak dikişlerinin görsel kontrolü, gözeneklerin ve cüruf inklüzyonlarının yokluğunun doğrulanması; kritik çerçeveler üzerinde penetrant testi gerektiğinde yapılacaktır.
- Yüzey İşlemi: boyama, galvanizleme ve paslanmaz çelik parlatma kalitesi kontrolü.
4. İşaretleme: Uygun / Uygun Olmayan / Bekleyen Kontrol öğeleri için ayrılmış yerleştirme; uygun olmayan ürünler için yeniden işleme veya hurdaya ayırma kararı.
IPQC: Montaj Sırasında Devriye Kontrolü
Montaj ekibi, kalite personelinin kritik noktalarda devriye kontrolü yaptığı adım adım montaj gerçekleştirir:
1. Çerçeve Montajı: Düzgünlük, Çaprazlar, Bağlantı Elemanı Torku, Kilit Yıkama Montajı
2. İletim Mekanizması: Rulman montaj boşluğu, zincir & kayış gerginliği, dişli dişlenmesi
3. Pnömatik Borulama: fitting sıkma, boru yönlendirme, keskin dönüşler için kontrol, hava sızıntısı testi
4. Elektrik Tesisatı: tel numaraları, topraklama, koruma, düzenli kablolama, sıkı terminaller
5. Güvenlik Bileşenleri: Koruma kalkanları, acil durdurma anahtarları, güvenlik ışık perdeleri, limit anahtarları – işlevselliği doğrulama
Tam makine montajı tamamlandıktan sonra → Tam Makine Devreye Alma & Kontrol (Ana Prosedür)
1）Yük Olmadan Deneme İşlemi
- Tam makine açma sürekli yük olmadan deneme işlemi (Tavsiye edilen: 2s～8s, ekipman boyutuna bağlı olarak)
- Kontrol: Çalışma sırasında anormal gürültü, titreşim, sıcaklık artışı, yağ sızıntısı ve hava sızıntısını kontrol edin
2）Yük Simülasyon Testi (Müşteri sahası çalışma koşullarını mümkün olduğunca simüle edin)
Teknik anlaşmaya uygun yük, test hızı, strok, tekrarlı konumlandırma hassasiyeti ve kapasite
3）Madde madde fonksiyon kontrolü
Tüm hareket dizileri, otomatik/manuel modlar, alarm fonksiyonları, limit kontrolleri ve kilitleme mantığı
4）Güvenlik Özel Kontrolü
Acil durdurma tepkisi, korumalar, toprak kaçak koruması, gürültü ölçümü
Tam Makine Test Raporunu kaydedin, düzeltme kontrol listesinde tüm sorunları listeleyin ve düzeltme tamamlandıktan sonra yeniden kontrol yapın.
Çıkış Son Kontrol (OQC)
Tüm devreye alma sorunları kapatıldıktan sonra nihai çıkış muayenesini gerçekleştirin 1. Makine Görünüm Temizliği ve Boya Yüzey Onarımı 2. Aksesuar Envanteri: Araçlar, Yedek Parçalar, Kılavuzlar, Çizimler, Uygunluk Sertifikası 3. Müşteri Ön Kabulü (FAT, Fabrika Kabul Testi) 4. Ambalaj Muayenesi: Koruma, Güvence, Nem Direnci; Taşınma sırasında Deformasyonu ve Darbe Hasarını Önleyin
Varışta Yerinde SAT (Site Kabul Testi, Genişletilmiş Kalite Kontrol)
Ekipmanın Müşteri Atölyesine Teslimi 1. Taşıma Hasarları için Açma Görsel Kontrolü 2. Konumlandırma, İkincil Devreye Alma, Malzeme Yüklü Deneme Üretimi 3. Sözleşme Standartlarına Göre Nihai Kabul ve Kabul Sertifikası İmzalama
satış sonrası Kalite Kapalı Döngü
1. Yerinde Arıza Toplama, Kalite Anormallik Defteri Oluşturma 2. Benzer Sorunların Kök Neden Analizi: Tasarım Hatası mı? Kötü İşleme mi? Montaj Hatası mı? Satın Alınan Parça Kalitesi mi? 3. Bir Sonraki Standart Dışı Ekipmanda Tekrarlayan Hataları Önlemek İçin Çizimleri ve Muayene Şartlarını Güncelleme
Son zamanlarda en çok satan ürünler eklenmiştir.
Yeni sıvı dolum ekipmanınızın tam ölçekli dağıtımdan önce üretim standartlarını karşıladığından nasıl emin olabilirsiniz?
Hong Guan Machinery'nin tam makine devreye alma denetimi, kapsamlı boş yük deneme işlemlerini (2-8 saat), gerçek çalışma koşullarında yük simülasyon testlerini, madde madde işlev doğrulamasını ve acil durdurma yanıt doğrulaması ile güvenlik özel denetimini içermektedir. Fabrika kabul testimiz (FAT) ve yerinde kabul testimiz (SAT) protokolleri, içecek dolum sisteminizin ilk günden itibaren güvenilir bir şekilde çalışmasını garanti eder; tüm devreye alma sorunları ekipman teslimatından önce çözülür ve kurulum tamamlandığında nihai kabul sertifikası sağlanır.
Kalite güvence mükemmeliyetimiz, görünüm temizliği, aksesuar doğrulaması, müşteri fabrika kabul testleri (FAT) ve koruyucu ambalaj denetimini içeren çıkış son kontrol (OQC) ile fabrika teslimatının ötesine uzanmaktadır. Bu, ekipmanın müşteri tesislerine varışında yerinde kabul testleri (SAT) ile devam etmektedir. Başarısızlık verilerini toplayan, tasarım hatalarını, işleme sorunlarını, montaj hatalarını veya bileşen kalitesi problemlerini belirlemek için kök neden analizi yapan ve tekrarlayan hataları önlemek için sistematik olarak çizimleri ve muayene spesifikasyonlarını güncelleyen kapalı döngü bir satış sonrası kalite sistemi sürdürmekteyiz. Bu kapsamlı yaklaşım—Tayvan tasarımı mühendislik standartlarını 30 yılı aşkın endüstri tecrübesiyle birleştirerek—içecek, gıda, ilaç veya kimyasal üretim hatlarınızın güvenilir ve tutarlı bir şekilde çalışmasını sağlar, duruş sürelerini en aza indirir ve anahtar teslim dolum ve ambalajlama çözümlerimizde yatırım getirisini maksimize eder.