Controle de Qualidade | Linhas de Enchimento Personalizadas para Alimentos, Bebidas e Farmacêuticos - Hong Guan Machinery
Características do equipamento: sem desenhos fixos, personalizado de acordo com os planos do cliente, peça única/lote pequeno, peças de reposição + terceirização + combinação de terceirização. O todo é dividido em revisão pré-venda → desenhos de design e auditoria → inspeção de materiais recebidos → inspeção do processo de usinagem → inspeção do processo de montagem → inspeção de comissionamento da máquina completa → aceitação na fábrica → controle de garantia de qualidade pós-vendaOferecendo soluções de produção líquida de alta eficiência, economia de energia e sustentáveis. Com 30 anos de experiência em processamento e embalagem de líquidos, Hong Guan Machinery se especializa no desenvolvimento de equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem eficientes, que economizam energia e são ecológicos. Fornecemos soluções completas para as indústrias de bebidas, alimentos, farmacêutica e química em todo o mundo.
Controle de Qualidade
Todo o processo de controle de qualidade
Características do equipamento: sem desenhos fixos, personalizado de acordo com os planos do cliente, peça única/lote pequeno, peças de reposição + terceirização + combinação de terceirização.
O todo é dividido em revisão pré-venda → desenhos de design e auditoria → inspeção de materiais recebidos → inspeção do processo de usinagem → inspeção do processo de montagem → inspeção de comissionamento da máquina completa → aceitação na fábrica → controle de garantia de qualidade pós-venda
Fase de início do projeto (pré-controle de qualidade, prevenção de erros de origem)
- Revisão de desenho e BOM (participação no controle de qualidade): Desenho de montagem de saída do engenheiro, desenho de peças, diagrama esquemático pneumático/elétrico; Verificação de controle de qualidade: racionalidade de tolerância, padrões de seleção, requisitos de material, termos especiais de aceitação do cliente.
- Confirmação do acordo técnico do cliente: Foco nos critérios de aceitação da fechadura: precisão dimensional, velocidade, carga, vedação, proteção de segurança, condições de teste, para evitar padrões inconsistentes entre as duas partes após a conclusão.
Inspeção de material recebido IQC
Aplicável a: peças padrão, motores, cilindros, rolamentos, redutores, placas, perfis, sensores, vedações, etc.
1. Verificar e confirmar: número do modelo, especificações, marca, certificado de conformidade e relatório de teste
2. Inspeção Visual: Deformação, Corrosão, Danos
3. Inspeção de Amostragem / Inspeção de 100% para Componentes Chave: dimensões de flange, roscas, superfícies de vedação
4. Disposição de Não Conformidade: quarentena, devolução, retificação pelo Vendedor; aceitação especial de emergência requer aprovação por escrito.
Inspeção IPQC para Peças Usinadas Externas e Internas
Peças Usinadas (Quadros, Eixos, Flanges, Componentes de Chapas Metálicas, Soldagens)
1. Inspeção do Primeiro Artigo: Inspeção dimensional completa na primeira peça de cada lote; a produção em massa é permitida apenas se o primeiro artigo passar na inspeção.
2. Inspeção de Patrulha: Verificação de amostras de dimensões, rugosidade da superfície, posições de furos e roscas durante o processamento.
3. Inspeção final de peças FQC:
- Dimensões Gerais, Tolerâncias Geométricas (Paralelismo, Perpendicularidade, Coaxialidade)
- Inspeção de Soldagem: verificação visual das costuras de solda, verificar a ausência de poros e inclusões de escória; testes de penetrante devem ser realizados em quadros críticos conforme necessário
- Tratamento de Superfície: Inspeção de qualidade de pintura, galvanização e polimento de aço inoxidável
4. Marcação: Colocação segregada para itens Conformes / Não conformes / Pendentes de Inspeção; julgamento sobre retrabalho ou descarte de produtos não conformes
IPQC: Inspeção de Patrulha Durante a Montagem
A equipe de montagem realiza a montagem passo a passo, com pessoal de qualidade realizando inspeção de patrulha em pontos-chave:
1. Montagem do Quadro: Nivelamento, Diagonais, Torque dos Fixadores, Instalação de Arruelas de Bloqueio
2. Mecanismo de Transmissão: folga da montagem do rolamento, tensão da corrente e da correia, engrenagem em malha
3. Tubulação Pneumática: aperto de conexões, roteamento de tubulação, verificação de dobras acentuadas, teste de vazamento de ar
4. Fiação Elétrica: números de fios, aterramento, proteção, fiação organizada, terminais apertados
5. Componentes de Segurança: Protetores, interruptores de parada de emergência, cortinas de luz de segurança, interruptores de limite – verificar funcionalidade
Após a conclusão da montagem completa da máquina → Comissionamento e Inspeção da Máquina Completa (Procedimento Principal)
1）Operação de Teste Sem Carga
- Operação de teste contínua sem carga com a máquina ligada (Recomendado: 2h～8h, sujeito ao tamanho do equipamento)
- Inspeção: Verificar ruídos anormais, vibração, aumento de temperatura, vazamento de óleo e vazamento de ar durante a operação
2）Teste de Simulação de Carga (Simular as condições de trabalho do cliente o máximo possível)
Carga de acordo com o acordo técnico, velocidade de teste, curso, precisão de posicionamento repetitivo e capacidade
3）Verificação de função item por item
Todas as sequências de movimento, modos automático/manual, funções de alarme, controles de limite e lógica de intertravamento
4）Inspeção Especial de Segurança
Resposta de parada de emergência, proteções, proteção contra fuga à terra, medição de ruído
Registrar o Relatório de Teste da Máquina Completa, listar todos os problemas na lista de verificação de retificação e realizar nova inspeção após a conclusão da retificação.
Inspeção Final de Saída (OQC)
Realizar a inspeção final de saída após a resolução de todas as questões de comissionamento 1. Limpeza da Aparência da Máquina e Reparação da Superfície Pintada 2. Inventário de Acessórios: Ferramentas, Peças de Reposição, Manuais, Desenhos, Certificado de Conformidade 3. Pré-Aceitação do Cliente (FAT, Teste de Aceitação na Fábrica) 4. Inspeção de Embalagem: Proteção, Fixação, Resistência à Umidade; Prevenir Deformação e Danos por Impacto Durante o Transporte
Teste de Aceitação no Local na Chegada (Teste de Aceitação do Site, Controle de Qualidade Estendido)
Equipamento Entregue na Oficina do Cliente 1. Inspeção Visual de Desembalagem para Danos de Trânsito 2. Posicionamento, Comissionamento Secundário, Produção de Teste com Material Carregado 3. Aceitação Final de Acordo com os Padrões do Contrato e Assinatura do Certificado de Aceitação
Qualidade de Pós-venda em Ciclo Fechado
1. Coleta de Falhas no Local, Estabelecer Registro de Anomalias de Qualidade 2. Análise da Causa Raiz de Problemas Similares: Defeito de Design? Má Usinagem? Erro de Montagem? Qualidade da Peça Comprada? 3. Atualizar Desenhos e Especificações de Inspeção para Prevenir Defeitos Recorrentes no Próximo Equipamento Não Padrão
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Controle de Qualidade | 30 Anos de Experiência em Sistemas de Processamento de Líquidos - Hong Guan Machinery
Com mais de 30 anos de experiência, Hong Guan Machinery oferece soluções completas para enchimento automatizado, tampagem, rotulagem e embalagem adaptadas às suas necessidades de produção de líquidos.
Atendemos indústrias de bebidas, alimentos, farmacêuticas e químicas em todo o mundo com máquinas energeticamente eficientes e ecológicas, projetadas para velocidade, precisão e conformidade.
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