ระยะเริ่มต้นของโครงการ (การควบคุมคุณภาพเบื้องต้น, การป้องกันข้อผิดพลาดจากแหล่งที่มา)

• การวาดภาพและการตรวจสอบ BOM (การมีส่วนร่วมในการควบคุมคุณภาพ): วิศวกรจัดทำภาพวาดการประกอบ, ภาพวาดชิ้นส่วน, แผนภาพนิวแมติก/ไฟฟ้า; การตรวจสอบคุณภาพ: ความสมเหตุสมผลของความคลาดเคลื่อน, มาตรฐานการเลือก, ความต้องการวัสดุ, ข้อกำหนดการรับสินค้าพิเศษจากลูกค้า.
• การยืนยันข้อตกลงทางเทคนิคของลูกค้า: มุ่งเน้นที่เกณฑ์การรับล็อค: ความแม่นยำในมิติ, ความเร็ว, โหลด, การปิดผนึก, การป้องกันความปลอดภัย, สภาพการทดสอบ, เพื่อหลีกเลี่ยงมาตรฐานที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างสองฝ่ายหลังจากเสร็จสิ้น.

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา IQC

ใช้ได้กับ: ชิ้นส่วนมาตรฐาน, มอเตอร์, กระบอกสูบ, แบริ่ง, ตัวลด, แผ่น, โปรไฟล์, เซ็นเซอร์, ซีล, ฯลฯ.
1. ตรวจสอบและยืนยัน: หมายเลขรุ่น, ข้อมูลจำเพาะ, ยี่ห้อ, ใบรับรองความสอดคล้องและรายงานการทดสอบ
2. การตรวจสอบด้วยสายตา: การบิดเบี้ยว, การกัดกร่อน, ความเสียหาย
3. การตรวจสอบตัวอย่าง / การตรวจสอบ 100% สำหรับส่วนประกอบหลัก: ขนาดฟลานจ์, เกลียว, พื้นผิวการซีล
4. การจัดการกับความไม่สอดคล้อง: กักกัน, คืนสินค้า, แก้ไขโดยผู้ขาย; การรับสินค้าพิเศษในกรณีฉุกเฉินต้องได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษร.

การตรวจสอบ IPQC สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตภายนอกและภายใน

ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง (โครง, แกน, แผ่นปิด, ชิ้นส่วนโลหะแผ่น, การเชื่อม)
1. การตรวจสอบชิ้นงานแรก: การตรวจสอบขนาดทั้งหมดในชิ้นแรกของแต่ละชุด; การผลิตจำนวนมากจะได้รับอนุญาตก็ต่อเมื่อชิ้นงานแรกผ่านการตรวจสอบ.
2. การตรวจสอบลาดตระเวน: การตรวจสอบตัวอย่างขนาด, ความหยาบของพื้นผิว, ตำแหน่งรูและเกลียวระหว่างการผลิต.
3. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน FQC:
- ขนาดโดยรวม, ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (ความข平, ความตั้งฉาก, ความเป็นแกนเดียวกัน)
- การตรวจสอบการเชื่อม: การตรวจสอบด้วยสายตาของรอยเชื่อม, ยืนยันการไม่มีรูพรุนและการรวมของตะกรัน; การทดสอบด้วยสารซึมจะต้องดำเนินการในกรอบที่สำคัญตามที่ต้องการ
- การบำบัดพื้นผิว: การตรวจสอบคุณภาพของการทาสี, การชุบสังกะสีและการขัดสแตนเลส
4. การทำเครื่องหมาย: การจัดวางแยกสำหรับรายการที่เป็นไปตาม / ไม่เป็นไปตาม / รอการตรวจสอบ; การตัดสินใจเกี่ยวกับการทำงานใหม่หรือการทิ้งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตาม

IPQC: การตรวจสอบระหว่างการประกอบ

ทีมประกอบดำเนินการประกอบทีละขั้นตอน โดยมีบุคลากรคุณภาพทำการตรวจสอบตามจุดสำคัญ:
1. การประกอบโครง: ระดับ, เส้นทแยง, แรงบิดของอุปกรณ์ยึด, การติดตั้งแหวนล็อค
2. กลไกการส่งกำลัง: ความคลาดเคลื่อนในการประกอบตลับลูกปืน, ความตึงของโซ่และสายพาน, การเข้ากันของเกียร์
3. ท่ออากาศ: การขันอุปกรณ์, การจัดเส้นทางท่อ, ตรวจสอบการโค้งที่แหลมคม, การทดสอบการรั่วไหลของอากาศ
4. การเดินสายไฟฟ้า: หมายเลขสาย, การต่อสายดิน, การป้องกัน, การเดินสายให้เรียบร้อย, ขั้วต่อแน่น
5. องค์ประกอบความปลอดภัย: แผ่นป้องกัน, สวิตช์หยุดฉุกเฉิน, ผ้าม่านแสงความปลอดภัย, สวิตช์จำกัด – ตรวจสอบการทำงาน

หลังจากการประกอบเครื่องจักรเสร็จสมบูรณ์ → การตรวจสอบและการใช้งานเครื่องจักรที่สมบูรณ์ (ขั้นตอนหลัก)

1）การทดลองทำงานแบบไม่มีโหลด
- การทำงานแบบไม่มีโหลดของเครื่องจักรที่เปิดเครื่องอย่างต่อเนื่อง (แนะนำ: 2 ชั่วโมงถึง 8 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดอุปกรณ์)
- การตรวจสอบ: ตรวจสอบเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ การรั่วไหลของน้ำมันและการรั่วไหลของอากาศระหว่างการทำงาน
2）การทดสอบจำลองโหลด (จำลองสภาพการทำงานของลูกค้าให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้)
โหลดตามข้อตกลงทางเทคนิค ทดสอบความเร็ว การเดินทาง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำและความจุ
3）การตรวจสอบฟังก์ชันทีละรายการ
ลำดับการเคลื่อนไหวทั้งหมด โหมดอัตโนมัติ/มือ ฟังก์ชันเตือนภัย การควบคุมขีดจำกัด และตรรกะการล็อก
4）การตรวจสอบความปลอดภัยพิเศษ
การตอบสนองของปุ่มหยุดฉุกเฉิน การป้องกัน การป้องกันการรั่วไหลของดิน การวัดเสียง
บันทึกรายงานการทดสอบเครื่องจักรทั้งหมด รายการปัญหาทั้งหมดในรายการตรวจสอบการแก้ไข และทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากการแก้ไขเสร็จสิ้น.