Phase de démarrage du projet (pré-contrôle qualité, prévention des erreurs de source)

• Revue de dessin et de nomenclature (participation au contrôle qualité) : Dessin d'assemblage produit par l'ingénieur, dessin de pièces, schéma pneumatique/électrique ; Vérification du contrôle qualité : rationalité des tolérances, normes de sélection, exigences en matière de matériaux, conditions d'acceptation spéciales du client.
• Confirmation de l'accord technique client : Se concentrer sur les critères d'acceptation des verrous : précision dimensionnelle, vitesse, charge, étanchéité, protection de sécurité, conditions de test, pour éviter des normes incohérentes entre les deux parties après achèvement.

Inspection des matériaux entrants IQC

Applicable à : pièces standard, moteurs, cylindres, roulements, réducteurs, plaques, profils, capteurs, joints, etc.
1. Vérifier et valider : numéro de modèle, spécifications, marque, certificat de conformité et rapport d'essai
2. Inspection visuelle : Déformation, Corrosion, Dommages
3. Inspection par échantillonnage / Inspection à 100 % des composants clés : dimensions de la bride, filetages, surfaces d'étanchéité
4. Disposition des non-conformités : mise en quarantaine, retour, rectification par le Vendeur ; l'acceptation spéciale d'urgence nécessite une approbation écrite.

Inspection IPQC pour les pièces usinées sous-traitées et internes

Pièces usinées (Cadres, Arbres, Flasques, Composants en tôle, Soudages)
1. Inspection du premier article : Inspection dimensionnelle complète sur le premier morceau de chaque lot ; la production de masse n'est autorisée que si le premier article réussit l'inspection.
2. Inspection de patrouille : Vérification d'échantillonnage des dimensions, de la rugosité de surface, des positions de trous et des filetages pendant le traitement.
3. Inspection finale des pièces FQC :
- Dimensions globales, tolérances géométriques (parallélisme, perpendicularité, coaxialité)
- Inspection de soudure : vérification visuelle des soudures, vérifier l'absence de pores et d'inclusions de laitier ; des tests par pénétration seront effectués sur les cadres critiques si nécessaire
- Traitement de surface : Inspection de qualité de la peinture, du galvanisation et du polissage de l'acier inoxydable
4. Marquage : Placement séparé pour les articles conformes / non conformes / en attente d'inspection ; jugement sur la retouche ou le rebut pour les produits non conformes

IPQC : Inspection de patrouille pendant l'assemblage

L'équipe d'assemblage effectue l'assemblage étape par étape, avec du personnel de qualité effectuant une inspection de patrouille sur les points clés :
1. Assemblage du cadre : niveau, diagonales, couple des fixations, installation des rondelles de verrouillage
2. Mécanisme de transmission : jeu d'assemblage des roulements, tension de la chaîne et de la courroie, emboîtement des engrenages
3. Pipeline pneumatique : serrage des raccords, routage des pipelines, vérification des coudes aigus, test de fuite d'air
4. Câblage électrique : numéros de fils, mise à la terre, protection, câblage soigné, bornes serrées
5. Composants de sécurité : protections, interrupteurs d'arrêt d'urgence, rideaux lumineux de sécurité, interrupteurs de fin de course – vérifier la fonctionnalité

Après l'achèvement de l'assemblage complet de la machine → Mise en service et inspection de la machine complète (Procédure principale)

1）Essai de fonctionnement à vide
- Fonctionnement continu à vide de la machine complète (Recommandé : 2h～8h, selon la taille de l'équipement)
- Inspection : Vérifier les bruits anormaux, les vibrations, l'augmentation de température, les fuites d'huile et les fuites d'air pendant le fonctionnement
2）Test de simulation de charge (Simuler les conditions de travail du site client autant que possible)
Charger conformément à l'accord technique, tester la vitesse, la course, la précision de positionnement répétitive et la capacité
3）Vérification fonction par fonction
Toutes les séquences de mouvement, modes automatique/manuel, fonctions d'alarme, contrôles de limite et logique d'interverrouillage
4）Inspection spéciale de sécurité
Réponse à l'arrêt d'urgence, protections, protection contre les fuites à la terre, mesure du bruit
Enregistrer le rapport d'essai de la machine complète, lister tous les problèmes dans la liste de contrôle de rectification et effectuer une nouvelle inspection après la fin de la rectification.