1、Coordination initiale : Devis précis, posant les bases de la coopération

Au début de la coopération, après que Vinut a obtenu les informations de notre entreprise via le site web, ils ont activement envoyé des demandes et ont clairement exprimé leur besoin de machines de remplissage de bouteilles en verre, de machines de remplissage de canettes à ouverture facile en matériau 304+316, de machines de remplissage en PET et de machines de déchargement, etc. Ils ont également joint les exigences initiales de capacité de production, les caractéristiques des matériaux de remplissage et d'autres paramètres de base. Compte tenu des différences dans les normes industrielles et les conditions de travail entre la Chine et le Vietnam, notre entreprise n'a pas fourni de devis standard directement. Au lieu de cela, nous avons d'abord formé une équipe de liaison spéciale et mené plusieurs rounds de communication en ligne avec les équipes d'achat et techniques de Vinut.

Lors de la communication, notre côté s'est concentré sur la vérification des détails clés : Premièrement, en ce qui concerne les caractéristiques matérielles, le jus produit par Vinut contient des particules de pulpe de fruit, et les boissons fonctionnelles en canettes nécessitent des normes anti-corrosion extrêmement élevées ; Deuxièmement, en ce qui concerne l'adéquation des capacités, leur plan d'ajout de nouvelles lignes de production doit atteindre une capacité de 12 000 BPH (bouteille en verre de 290ML), 15 000 BPH (canette de 320ML) et 10 000 BPH (bouteille PET de 1500ML) par heure ; Troisièmement, en ce qui concerne les limitations du site, la disposition des équipements doit être coordonnée avec la planification de l'espace existante de leur usine. Sur la base de ces informations précises, notre entreprise a formulé une solution personnalisée. Dans la feuille de devis, nous avons détaillé les configurations essentielles de chaque équipement, ainsi que les paramètres techniques de l'équipement, l'analyse de la consommation d'énergie et le coût estimé pour l'exploitation et la maintenance ultérieures. Le contrôle précis de la demande et la structure de devis transparente ont permis à Vinut de reconnaître initialement le professionnalisme de notre entreprise, posant ainsi une base solide pour la communication ultérieure.

2.Visite sur site : Renforcer la confiance et faire avancer le processus de négociation

Après plusieurs échanges en ligne, afin de clarifier davantage les détails de la coopération et d'éliminer les préoccupations potentielles, nous avons proposé volontairement que Vinut vienne dans notre entreprise pour une visite du site. Lors de la visite, nous avons non seulement fourni une démonstration détaillée du principe de fonctionnement et des avantages clés de l'équipement à la direction et à l'équipe technique de Vinut.

La session de négociation clé s'est concentrée sur trois questions essentielles : Premièrement, le mode de paiement ; deuxièmement, le délai de livraison, en tenant compte de la complexité de la personnalisation de l'équipement et du calendrier de production, nous avons promis de terminer la production de tout l'équipement dans un délai de 120 jours, soit 30 jours de moins que les 150 jours prévus par Vinut, ce qui a considérablement renforcé la volonté de coopération de l'autre partie ; troisièmement, les détails de la machine, en modifiant les détails de la machine selon les exigences du client pour répondre aux demandes du client. Cette visite sur site a permis à Vinut de découvrir directement les capacités techniques de notre entreprise et notre engagement envers la coopération. Les deux parties ont conclu un accord de coopération préliminaire et sont clairement entrées dans la phase d'optimisation des dessins de conception du projet.

3.Optimisation du schéma : Apportez des ajustements si nécessaire, finalisez les détails de la coopération

Après une communication détaillée, notre entreprise a rapidement effectué la modification des dessins de conception en fonction des résultats de la négociation : mise à niveau du module de nettoyage manuel de la machine de remplissage de canettes vers un système de nettoyage automatique CIP en ligne, optimisation de la disposition de la tête de remplissage de la machine de remplissage de bouteilles en verre pour s'adapter au type de bouteille spécial de Vinut, et amélioration du mécanisme de préhension de la machine de déchargement pour renforcer sa compatibilité avec différentes spécifications de bouteilles en PET. Les dessins modifiés et les explications d'optimisation ont été rapidement fournis à Vinut, et son équipe technique a proposé d'autres suggestions d'ajustement pour les détails du plan. À travers trois séries de séminaires techniques en ligne, les deux parties ont finalement déterminé le plan technique pour l'ensemble de l'équipement.

Afin de permettre à Vinut d'avoir une compréhension complète de la capacité de production et du processus de contrôle de qualité de l'équipement, nous avons invité son personnel clé d'achat et technique à visiter et inspecter l'usine nationale. Sur le site de l'usine, nous avons démontré le processus de fabrication raffiné de l'atelier de production d'équipements, le rapport d'inspection de la qualité des matières premières en acier inoxydable, et la démonstration de la mise en service après l'assemblage des équipements - en simulant les matériaux de production réels de Vinut, nous avons réalisé des tests de remplissage multi-spécifications pour des bouteilles en verre, des canettes et des bouteilles en PET sur place, et tous les indicateurs ont répondu aux exigences de l'autre partie. Pendant la période d'inspection, notre équipe a également organisé pour que l'équipe de Vinut communique directement avec les équipes de production et de service après-vente pour répondre à leurs questions concernant le cycle de production, le contrôle de la qualité et la maintenance après-vente des équipements. Cette inspection de l'usine a complètement levé les inquiétudes de Vinut, et les deux parties ont officiellement finalisé la commande, spécifiant clairement l'achat d'une machine de remplissage de bouteilles en verre, d'une machine de remplissage de canettes à ouverture facile en matériau 304+316, d'une machine de remplissage PET et d'une machine de déchargement accompagnante de notre entreprise, et ont signé un accord de commande préliminaire.

4.Signature de contrat et production : Contrôler strictement la qualité et garantir le respect des délais d'exécution du contrat.

Après que la commande a été finalisée, notre équipe a rédigé un contrat formel basé sur le plan technique finalement déterminé. Le contrat stipulait clairement les spécifications de l'équipement, les normes de matériaux, les étapes de paiement, la date de livraison, les conditions de garantie de qualité et le contenu du service après-vente. Après avoir été examiné et confirmé par les deux équipes, le contrat a été signé avec succès.

Au cours du processus de production, nous avons établi un mécanisme de communication sur les progrès spécial. Chaque semaine, nous envoyions des rapports d'avancement de production et des photos sur site à Vinut, leur permettant d'avoir un accès en temps réel aux dynamiques de production de l'équipement. Pour les nouvelles exigences proposées par Vinut pendant le processus de production, notre équipe technique a immédiatement évalué la faisabilité. Sans affecter la date de livraison, nous avons terminé les ajustements et fourni les retours sur les effets ajustés sous forme de vidéos pour confirmer avec eux. Nous avons effectué plusieurs séries de débogage sur les composants clés de l'équipement pour garantir que la qualité du produit répondait aux exigences du contrat.

5.Acceptation et livraison : Ajustement précis, garantissant un expédition fluide

Après que l'équipement a été terminé, notre côté a invité le représentant du client Vinut à visiter l'usine pour l'inspection finale. Sur le site d'inspection, l'équipe du client a effectué un test complet selon les indicateurs contractuels. Lors de l'opération d'essai, ils ont soulevé trois exigences d'ajustement : Premièrement, la précision de contrôle de la teneur en particules dans le remplissage de jus doit être améliorée pour éviter une sédimentation inégale ; deuxièmement, le niveau de liquide de la machine de remplissage de bouteilles en PET ; troisièmement, certains composants d'équipement doivent être remplacés par leurs marques internationales désignées pour améliorer la compatibilité. En réponse à ces exigences, nous avons immédiatement organisé du personnel technique pour effectuer une optimisation : en ajustant la courbe d'ouverture de la vanne de remplissage pour améliorer la précision de contrôle du contenu en particules, en remplaçant le capteur de niveau liquide haute précision pour optimiser le contrôle du niveau liquide, et en contactant le fournisseur de marque désigné pour dépêcher d'urgence et compléter le remplacement des accessoires.

Après l'optimisation, nous avons effectué un test complet du processus de l'équipement et avons filmé des vidéos haute définition incluant les paramètres de fonctionnement de l'équipement, l'effet de remplissage et la détection de la distribution des particules, qui ont été envoyées au siège de Vinut pour examen. Après que l'examen a été approuvé, Vinut a effectué le paiement d'expédition conformément à l'accord. Nous avons organisé une équipe logistique professionnelle pour être responsable de l'emballage, de la déclaration en douane et du transport de l'équipement. Pour répondre aux risques potentiels de vibration lors du transport international, nous avons utilisé un emballage de protection sur mesure pour les composants clés de l'équipement afin d'assurer son arrivée en toute sécurité au Vietnam.

6.Service sur site : Garantie complète, atteignant une coopération gagnant-gagnant

Après que l'équipement a été livré à l'usine Vinut, notre équipe a dépêché trois ingénieurs seniors pour former une équipe de service sur site et se rendre au Vietnam pour effectuer des travaux d'installation et de mise en service. L'équipe d'ingénierie, en fonction de la disposition sur site de l'usine, a élaboré un plan d'installation détaillé. Ils ont terminé l'assemblage de tout l'équipement, le raccordement des tuyaux et le débogage des circuits en seulement 7 jours, garantissant le fonctionnement stable de l'équipement.

Après l'installation, l'équipe d'ingénierie a réalisé une formation spécialisée de cinq jours pour les opérateurs de Vinut. La formation a couvert les procédures d'opération des équipements, les techniques de maintenance quotidienne et le dépannage des pannes courantes. Grâce à une combinaison d'explications théoriques et de démonstrations pratiques, les ingénieurs ont veillé à ce que les travailleurs puissent utiliser l'équipement de manière autonome. Après la formation, les ingénieurs ont accompagné les ouvriers sur site pour des tests de production en série. Ils ont rapidement ajusté l'équipement pour résoudre les problèmes qui sont survenus lors des tests jusqu'à ce qu'il réponde pleinement aux exigences de production.

L'achèvement réussi de cette coopération a non seulement fourni à Vinut des équipements de remplissage de haute qualité répondant à ses besoins de production, améliorant ainsi son efficacité de production et la qualité de ses produits, mais a également aidé notre entreprise à établir une bonne image de marque sur le marché vietnamien des équipements alimentaires et de boissons. Par la suite, Vinut a exprimé une intention de coopération à long terme avec nous et prévoit de continuer à acheter notre équipement lors de l'expansion de sa capacité future, réalisant ainsi une situation gagnant-gagnant continue pour les deux parties.