Quantité minimum de commande (MOQ) pour la personnalisation

• Personnalisation complète de machine ODM : MOQ 1 unité/ensemble, support de personnalisation indépendante pour une ligne de production unique
• Personnalisation des pièces de rechange et des modules MOQ : les commandes commencent à partir de 1 ensemble
• Personnalisation de projet clé en main pour l'ensemble de l'usine : pas de restriction de MOQ, conception dédiée un à un disponible pour des projets d'usine unique

Portée des capacités de personnalisation

1. Personnalisation de la solution de processus (capacité ODM de base)
Adaptation des matériaux : modification à haute adaptabilité pour les produits gazeux, à température moyenne, remplissage à chaud, aseptiques, eau en bouteille, produits chimiques quotidiens et autres
Processus de stérilisation : configuration ajustable du système de dosage PAA, système d'eau aseptique UHT, installations environnementales d'évacuation et d'eaux usées
Amélioration de la précision de remplissage : mise à niveau des vannes mécaniques ordinaires vers des modules de mesure de débit à haute précision
Ajustement de la capacité : adaptation non standard pour une vitesse de ligne de 5000 à 48000 BPH et diverses spécifications de bouteilles
2. Personnalisation de la structure matérielle
Adaptation des bouteilles : moules personnalisés et roues étoilées pour bouteilles PET de 0,25 L à 18 L, bouteilles en verre, canettes et réservoirs flexibles
Amélioration des matériaux : passage de l'acier inoxydable 304 à l'acier inoxydable 316L poli miroir et vannes personnalisées résistantes à la corrosion
Ajustement de la configuration auxiliaire : nettoyage CIP, air stérile, palettisation robotisée, inspection visuelle en ligne en option selon les besoins
Apparence de la machine : Modification non standard des dimensions du cadre, des enceintes de protection et des tailles de plateforme d'exploitation
3. Contrôle électrique et personnalisation du programme
Remplacement de marque : PLC, écran tactile et capteurs peuvent être assemblés avec des marques spécifiées par le client
Développement de programme : Bibliothèque de formules de production dédiée, traçabilité des données, surveillance à distance et interface MES d'usine
Personnalisation de la langue : L'interface d'exploitation prend en charge le passage entre le chinois, l'anglais et plusieurs langues d'Asie du Sud-Est
4. Service de marque privée OEM exclusif
Imprimer les logos de marque des clients sur le corps de la machine, les plaques signalétiques et les panneaux d'exploitation
Personnalisation des documents de support : remplacer les en-têtes de marque dans les manuels d'exploitation, les certificats de conformité et les dessins d'équipement par les informations de marque du client
Personnalisation de l'emballage : Imprimer le logo de l'entreprise du client sur les caisses en bois
5. Personnalisation de soutien pour l'ensemble de l'usine
Planification de l'agencement des plantes, conception personnalisée intégrée pour l'ensemble de la ligne de traitement de l'eau / pré-mélange / entreposage et logistique

Processus complet d'essai d'équipement et de test d'échantillons

1.Communication de demande
Les clients fournissent des matériaux de produit, des types de bouteilles, la capacité de production et des exigences de personnalisation, et les ingénieurs techniques livrent des solutions préliminaires et des devis.
2.Livraison des matériaux d'échantillon / matériaux d'emballage
Les clients envoient 30 ensembles de solution de stock finie, de bouteilles vides et de bouchons pour des tests de simulation d'équipement.
3.Test d'échantillonnage de prototype d'atelier (3 à 7 jours ouvrables)
Compléter l'essai complet du processus, y compris le remplissage, la stérilisation et le scellage sur des prototypes standards dans notre propre atelier. Enregistrer des vidéos de production et fournir des données de test d'échantillon (taux de rendement, précision de remplissage, valeur du journal de stérilisation).
4.Confirmation et ajustement du schéma
Modifier la structure de l'équipement et les paramètres de processus selon les résultats d'échantillonnage, et effectuer des retests secondaires jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites.
5.Délivrer des dessins personnalisés officiels, une liste de nomenclature et un devis final.

Processus de coopération complet

1.Demande de docking : Communiquer la capacité de production, les matériaux, les exigences de personnalisation et de marque privée en ligne / hors ligne
2.Sortie de solution : Le schéma de processus, les dessins de mise en page et les devis détaillés seront livrés dans un délai de 1 à 3 jours ouvrables
3.Test de l'échantillon : Livraison de l'échantillon client → Essai en atelier → Retour d'information sur les résultats des tests
4.Signature du contrat : Verrouiller les paramètres personnalisés, le cycle de livraison, la quantité minimum de commande, les exigences de marque privée et les critères d'acceptation
5.Confirmation des dessins : Nous fournissons des dessins de traitement d'équipement, et le client doit confirmer la version finale dans un délai de 3 jours
6.Fabrication : 60 à 120 jours pour l'équipement standard ; le délai pour l'équipement non standard personnalisé sera convenu séparément
7.Test d'acceptation en usine (FAT) : Essai continu de 4 heures avec matériel chargé de la machine complète, avec inspection sur site par le client
8.Emballage et expédition : Emballage en bois résistant à l'humidité et à la rouille, livré directement à l'usine du client par transport terrestre
9.Installation et mise en service sur site : Les techniciens effectuent l'installation de la machine sur site et l'acceptation de la production avec matériel chargé (SAT)
10.Soutien après-vente : Garantie complète de la machine de 12 mois, formation opérationnelle personnalisée et fourniture de pièces de rechange à vie

Garanties de Valeur Ajoutée de Soutien Personnalisé (Renforcer la Confiance Professionnelle)

1. Contrôle de Qualité de la Chaîne Complète : Les équipements sur mesure subissent une inspection synchronisée IQC des matériaux entrants, une inspection de patrouille d'assemblage, un test de charge complet de la machine et une inspection avant livraison.
2. Formation Personnalisée : 5 à 8 jours de formation théorique et pratique dans notre usine plus 5 à 8 jours d'enseignement sur l'opération et la maintenance des équipements sur site.
3. Adaptation Après-Vente : Manuels d'opération exclusifs et schémas électriques archivés pour les modèles personnalisés, avec support à distance / sur site en cas de panne.
4. Optimisation Itérative : Les clients coopératifs à long terme ont droit à une mise à niveau gratuite du programme d'équipement et à l'optimisation du processus de remplissage.