Mindestbestellmenge (MOQ) für Anpassungen

• ODM Komplettmaschinenanpassung: MOQ 1 Einheit/Set, Unterstützung unabhängiger Anpassung für einzelne Produktionslinien
• Ersatzteile & Modulanpassung MOQ: Bestellungen beginnen ab 1 Set
• Schlüsselfertige Projektanpassung für die gesamte Fabrik: Keine MOQ-Beschränkung, individuelle Designberatung für Einzelprojektfabriken verfügbar

Umfang der Anpassungsfähigkeiten

1. Anpassung der Prozesslösung (Kern-ODM-Fähigkeit).
Materialanpassung: Hochanpassungsfähige Modifikation für kohlensäurehaltiges, mitteltemperiertes, Heißfüll-, aseptisches, Flaschenwasser, tägliche Chemikalien und andere Produkte
Sterilisationsprozess: Einstellbare Konfiguration des PAA-Dosierungssystems, UHT-aseptisches Wassersystem, Abluft- und Abwasserumweltunterstützungseinrichtungen
Füllgenauigkeitsupgrade: Upgrade von gewöhnlichen mechanischen Ventilen auf hochpräzise Durchflussmessermodulen
Kapazitätsanpassung: Nicht-standardisierte Anpassung für eine Liniengeschwindigkeit von 5000–48000 BPH und verschiedene Flaschengrößen
2. Anpassung der Hardwarestruktur
Flaschenanpassung: Maßgeschneiderte Formen & Sternräder für 0,25L–18L PET-Flaschen, Glasflaschen, Dosen und flexible Tanks
Materialupgrade: Upgrade von 304 Edelstahl auf spiegelpolierten 316L und maßgeschneiderte korrosionsbeständige Ventile
Einstellungsanpassung der Hilfseinrichtungen: CIP-Reinigung, sterile Luft, robotergestütztes Palettieren, optionale Online-Visuelle Inspektion nach Bedarf
Maschinenerscheinung: Nicht-standardisierte Modifikation der Rahmenmaße, Schutzgehäuse und Größen der Betriebsplattform
3. Elektrische Steuerung & Programm-Anpassung
Markenersatz: PLC, Touchscreen und Sensoren können mit kundenspezifizierten Marken montiert werden
Programmentwicklung: Dedizierte Produktionsformelbibliothek, Datenverfolgbarkeit, Fernüberwachung und Fabrik-MES-Schnittstelle
Sprachanpassung: Die Bedienoberfläche unterstützt den Wechsel zwischen Chinesisch, Englisch und mehreren südostasiatischen Sprachen
4. Exklusiver OEM-Privatlabel-Service
Drucken Sie die Markenlogos der Kunden auf dem Maschinenkörper, den Gerätenamen und den Bedienfeldern
Anpassung von unterstützenden Dokumenten: Ersetzen Sie die Markenüberschriften in Bedienungsanleitungen, Konformitätszertifikaten und Geräteskizzen durch die Markeninformationen des Kunden
Verpackungsanpassung: Drucken Sie das Unternehmenslogo des Kunden auf Holzkisten
5. Anpassung der gesamten Anlagenunterstützung
Anlagenlayoutplanung, integriertes maßgeschneidertes Design für die gesamte Linie der Wasseraufbereitung / Vorvermischung / Lagerung & Logistik

Vollständiger Prozess des Geräteversuchs und der Musterprüfung.

1.Nachfragekommunikation
Kunden stellen Produktmaterialien, Flaschentypen, Produktionskapazität und Anpassungsanforderungen zur Verfügung, und technische Ingenieure liefern vorläufige Lösungen und Angebote.
2. Lieferung von Muster- / Verpackungsmaterialien.
Kunden senden jeweils 30 Sätze fertiger Lagerlösungen, leerer Flaschen und Kappen für Simulationstests der Ausrüstung.
3. Probenahmetest des Werkprototyps (3-7 Arbeitstage).
Vollständige Durchführung des Prozessversuchs einschließlich Füllung, Sterilisation und Versiegelung an Standardprototypen in unserer eigenen Werkstatt. Produktionsvideos aufzeichnen und Testdaten (Ertragsquote, Füllgenauigkeit, Sterilisationsprotokollwert) bereitstellen.
4. Bestätigung und Anpassung des Schemas.
Ändern Sie die Gerätestruktur und die Prozessparameter gemäß den Probenahmergebnissen und führen Sie sekundäre Nachtests durch, bis die Anforderungen erfüllt sind.
5. Offizielle maßgeschneiderte Zeichnungen, Stückliste und endgültiges Angebot ausstellen.

Vollständiger Kooperationsprozess

1. Bedarfsabgleich: Kommunikation über Produktionskapazität, Materialien, Anpassungen und Anforderungen an private Labels online / offline.
2. Lösungsoutput: Prozessschema, Layoutzeichnungen und detaillierte Angebote werden innerhalb von 1-3 Arbeitstagen geliefert.
3.Probenprüfung: Kundenmusterlieferung → Werkstatt-Testlauf → Rückmeldung zu Testergebnissen
4.Vertragsunterzeichnung: Festlegung der maßgeschneiderten Parameter, Lieferzyklus, MOQ, Anforderungen an private Labels und Abnahmekriterien
5.Zeichnungsbestätigung: Wir stellen Verarbeitungszeichnungen für die Ausrüstung zur Verfügung, und der Kunde muss die endgültige Version innerhalb von 3 Tagen bestätigen
6.Herstellung: 60 bis 120 Tage für Standardgeräte; die Lieferzeit für maßgeschneiderte, nicht standardisierte Geräte wird separat vereinbart
7.Fabrikabnahmeprüfung (FAT): 4-stündiger kontinuierlicher Materialbeladungs-Testlauf der gesamten Maschine, mit Vor-Ort-Inspektion durch den Kunden
8.Verpackung & Versand: Feuchtigkeits- und rostfreie Holzverpackung, direkt per Landtransport an die Fabrik des Kunden geliefert
9.Vor-Ort-Installation & Inbetriebnahme: Techniker führen die Installation der Maschine vor Ort und die Abnahme der Produktion mit Materialbeladung (SAT) durch
10.Kundendienst: 12 Monate vollständige Maschinen-Garantie, maßgeschneiderte Schulung und lebenslange Versorgung mit Ersatzteilen

Individuelle unterstützende Mehrwertgarantien (Professionelles Vertrauen stärken)

1. Vollständige Qualitätskontrolle: Maßgeschneiderte Geräte unterliegen einer synchronisierten IQC-Eingangsprüfung, einer Montagepatrouilleninspektion, einem vollständigen Maschinenlasttest und einer Vorablieferinspektion.
2. Individuelles Training: 5-8 Tage theoretisches und praktisches Training in unserer Fabrik plus 5-8 Tage vor Ort für den Betrieb und die Wartung der Geräte.
3. Anpassung nach dem Verkauf: Exklusive Bedienungsanleitungen und archivierte elektrische Zeichnungen für maßgeschneiderte Modelle, mit Fern- / Vor-Ort-Fehlerunterstützung.
4. Iterative Optimierung: Langfristige Kooperationskunden haben Anspruch auf kostenlose Geräteprogramm-Updates und Optimierung des Abfüllprozesses.