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Travaillons ensemble dans l'unité, surmontons les difficultés ensemble——Un cas de coopération approfondie avec le client Laiphu du Vietnam | Fournisseur mondial de machines d'emballage liquide industriel - Hong Guan Machinery

Travaillons ensemble dans l'unité, surmontons les difficultés ensemble——Un cas de coopération approfondie avec le client Laiphu du Vietnam

Notre coopération avec les clients de Laiphu du Vietnam a été un exemple remarquable de passage de l'inconnu à la confiance, et de la création conjointe d'une entreprise à la surmontée conjointe des difficultés. Depuis la mise en œuvre de la première ligne de production de jus gélifié en PET de 500 ml à 18 000 BPH en 2018, jusqu'à la livraison réussie de la deuxième ligne de production de même spécification à 24 000 BPH en 2022, nous avons toujours été axés sur les besoins des clients et avons utilisé le professionnalisme et la persévérance pour écrire un chapitre de coopération mutuelle. Surtout pendant la période spéciale de la pandémie, cette collaboration transfrontalière est encore plus précieuse.


一、L'autonomisation de la chaîne complète de 0 à 1

En 2018, lorsque le client de Laiphu nous a contactés pour la première fois, ils étaient des "outsiders" dans l'industrie de la production de boissons. Ils n'avaient non seulement qu'une compréhension limitée du processus de production de jus, mais n'avaient également aucune idée de la sélection, de la configuration et du fonctionnement ultérieur de l'équipement complet de machinerie de boissons. Face à la confusion du client, nous n'avons pas simplement promu l'équipement. Au lieu de cela, nous nous sommes transformés en "mentor de l'industrie" et avons initié un processus d'autonomisation complet, du concept à la pratique.

Notre équipe technique, tenant compte de l'approvisionnement local en matières premières, de la demande du marché et des plans d'investissement des clients au Vietnam, a conçu une solution de ligne de production de jus de gelée en bouteille PET de 500 ml à 18 000 BPH spécifiquement pour eux. Des principes de formation de jus de gelée en bouteille PET, du processus de stérilisation du jus, aux paramètres clés de l'équipement, au contrôle de la consommation d'énergie, et à l'optimisation du processus de production qui suit, nous avons patiemment et méticuleusement répondu aux questions et préoccupations des clients par divers moyens tels que des sessions de formation spéciales, des explications graphiques et le partage de cas, permettant aux clients d'établir progressivement une compréhension complète de la production de boissons et de l'équipement.

Avec un design de schéma professionnel et une attitude de service sincère, nous avons gagné la pleine confiance de nos clients. En décembre 2018, l'ensemble de l'équipement a été livré sans problème comme prévu ; en janvier 2019, l'équipe technique s'est rendue au Vietnam pour effectuer des travaux d'installation et de mise en service. À cette époque, c'était juste avant le Nouvel An lunaire. Le Vietnam, tout comme la Chine, considère le Festival du Printemps comme le festival traditionnel le plus important. La région locale a eu un long congé légal, ce qui a apporté des défis supplémentaires au travail de mise en service - il a non seulement fallu surmonter des problèmes tels que l'adaptation du site et l'inexpérience initiale du personnel, mais aussi faire face à des problèmes tels que l'absence de collaborateurs locaux pendant les vacances du Festival de Printemps et la stagnation du transport logistique, ce qui a rendu l'approvisionnement en pièces de rechange peu pratique. Pour assurer le progrès, les membres de l'équipe ont volontairement renoncé à rentrer chez eux pour la réunion et sont restés en première ligne de mise en service, ont élaboré des plans de travail pour les vacances à l'avance, et grâce à la coordination à distance des ressources nationales et à une communication précoce avec le client sur les points de collaboration clés, ils ont avancé efficacement le travail avant et après les vacances, surmontant finalement de nombreuses difficultés et complétant la mise en service de l'équipement en seulement 3 mois ; en avril, la ligne de production est entrée avec succès dans la phase de production d'essai, et la qualité et le goût du jus produit étaient stables. Lors de la production et de l'exploitation officielles ultérieures du client, nous avons toujours maintenu une réponse efficace et résolu rapidement divers problèmes survenus pendant le fonctionnement de l'équipement, garantissant ainsi la production fluide du client. Cette coopération a non seulement permis aux clients de Laiphu d'établir une position solide dans l'industrie des boissons, mais a également posé une base solide pour la coopération approfondie ultérieure entre les deux parties.

II. Adhésion et responsabilité en période d'épidémie

Avec le développement constant de l'entreprise, en 2022, les clients de Laiphu ont décidé d'investir dans la construction d'une nouvelle usine et ont choisi de coopérer à nouveau avec nous, commandant une ligne complète de production de jus de gelée en bouteilles PET de 500 ml à 24 000 BPH. Cependant, cette coopération a rencontré des défis sans précédent dès le début - à cette époque, la situation de prévention de l'épidémie (covid-19) en Chine était sévère, les voyages transfrontaliers étaient restreints, le transport logistique était inefficace et les risques sanitaires pour le personnel ont augmenté de manière significative. Chaque aspect était rempli d'incertitudes. Mais la confiance et les attentes des clients nous ont donné la détermination de "surmonter toutes les difficultés et accomplir la mission".

Pour garantir le bon déroulement du projet, nous contrôlons strictement la qualité à la source. Au cours du processus de production de l'équipement, une équipe spéciale de supervision de la qualité a été mise en place pour effectuer des inspections rigoureuses sur l'approvisionnement de chaque composant et le traitement de chaque étape de production. Nous informions régulièrement les clients de l'avancement de la production et des rapports d'inspection de qualité, leur permettant de suivre en temps réel l'état de production des équipements au Vietnam. Concernant le problème des perturbations logistiques pendant la pandémie, nous avons planifié les itinéraires de transport à l'avance, communiqué étroitement avec plusieurs entreprises de logistique transfrontalière et formulé plusieurs plans de transport. Finalement, nous avons veillé à ce que l'équipement soit livré avec succès à l'usine du client vietnamien dans les délais convenus.

Après la livraison de l'équipement, la tâche la plus difficile était l'installation et la mise en service sur site. À cette époque, la situation épidémique locale au Vietnam était également répandue. Le personnel à l'étranger devait passer par des procédures d'approbation fastidieuses, de longues périodes d'isolement et des risques d'infection extrêmement élevés. Cependant, afin de répondre à la demande du client pour une production immédiate, nous avons résolument formé une équipe de service spéciale composée de 5 techniciens seniors. Après avoir suivi une formation stricte sur la protection de la santé et avoir obtenu plusieurs approbations, nous sommes arrivés sur le site au Vietnam le 10 juin 2022.

Après être arrivés au Vietnam, les membres de l'équipe se sont immédiatement mis au travail intense d'installation et de débogage. Cependant, des difficultés sont survenues comme prévu - au cours du processus de travail, les membres de l'équipe ont successivement montré des symptômes d'infection virale. Face à l'inconfort de leurs corps et à la menace de l'épidémie, ils n'ont pas reculé. Au lieu de cela, ils ont effectué des ajustements raisonnables au rythme de travail, prenant des tours pour rester à leurs postes. Le client a été profondément touché par la persévérance et le dévouement de notre équipe, et a volontairement fourni à l'équipe des fournitures de protection et un soutien de vie plus complets. Les deux parties ont travaillé ensemble, surmontant un problème technique après l'autre. De l'assemblage précis des équipements, à la connexion et au débogage des pipelines, en passant par l'optimisation des paramètres du système de contrôle et la simulation du processus de production, chaque détail incarne la sueur et les efforts des deux parties.

Après plus de deux mois de travail continu jour et nuit, à la fin d'août 2022, cette ligne de production de jus de gelée en bouteille PET de 500 ml à 24 000 BPH a été installée et mise au point avec succès. Tous les indicateurs de performance ont satisfait aux exigences de conception et ont été officiellement livrés au client pour utilisation. En voyant le bon fonctionnement de la chaîne de production et la sortie continue de jus de fruits frais, les visages des deux parties affichaient des sourires de soulagement. Ce sentiment de coopération transfrontalière est devenu encore plus fort sous l'épreuve de la pandémie.

Trois, la confiance construit une coopération à long terme.

De notre collaboration initiale en 2018 à nos efforts conjoints pour surmonter les difficultés en 2022, notre partenariat avec les clients de Laiphu a transcendé une simple relation transactionnelle et a évolué en un partenariat stratégique basé sur la confiance. En 2018, nous avons fourni un soutien professionnel pour aider nos clients à réaliser une percée de 0 à 1 ; en 2022, avec responsabilité et engagement, nous avons injecté un fort élan dans le développement de nos clients à l'ombre de la pandémie.

Cette confiance a continué de croître dans la coopération ultérieure, stimulant l'expansion des domaines de coopération entre les deux parties. Avec la demande croissante de boissons gazeuses au Vietnam, les clients de Laiphu ont décidé d'entrer sur ce marché de niche. En décembre de l'année dernière, ils ont passé une autre commande chez nous pour 18 000 bouteilles par heure de machines de remplissage de bouteilles en PET gazeuses de 500 ml. Le remplissage de boissons gazeuses nécessite des normes extrêmement élevées en matière d'étanchéité des équipements et de précision du contrôle de la pression. Le cœur réside dans l'utilisation du principe de remplissage isobarique pour garantir qu'il n'y a pas de débordement pendant le remplissage et des niveaux de liquide constants. En même temps, un système de refroidissement professionnel est nécessaire pour contrôler la température du matériau afin d'améliorer la stabilité de la carbonatation. Sur la base d'une compréhension approfondie des besoins des clients et des données d'adaptation de l'usine accumulées lors de précédentes collaborations, nous avons rapidement formé une équipe technique. En tenant compte des caractéristiques climatiques locales et de la disposition de la ligne de production existante des clients, nous avons conçu une solution intégrée comprenant le prétraitement, le remplissage et l'après-emballage, en mettant l'accent sur l'optimisation du système de contrôle de la pression et du module de refroidissement de l'équipement pour garantir la compatibilité avec les caractéristiques des matières premières locales et l'environnement de production.

Pour atteindre l'objectif de permettre aux clients d'entrer rapidement en production et de saisir le marché, nous avons initié un mécanisme de collaboration efficace : le pôle de production a ouvert un "canal vert" et a priorisé l'allocation des composants principaux en acier inoxydable 304. Une équipe qualité dédiée a continuellement surveillé et suivi des processus clés tels que l'étalonnage de précision et le test d'étanchéité des vannes de remplissage ; La logistique repose sur des ressources matures de chaîne d'approvisionnement transfrontalière et utilise des canaux logistiques transfrontaliers efficaces pour garantir le dédouanement rapide de l'équipement. Il n'a fallu que 25 jours pour compléter la livraison de l'équipement de l'usine au site du client. Lors de la phase d'installation et de mise en service, notre équipe technique, en fonction de sa connaissance de la disposition de l'usine du client, a formulé un plan approprié à l'avance et a travaillé efficacement avec l'équipe opérationnelle du client, qui avait été perfectionnée grâce à une coopération antérieure. Il n'a fallu que 1,5 mois pour terminer l'assemblage de l'équipement, le débogage des paramètres et la formation du personnel. En avril de cette année, cette ligne de remplissage de boissons contenant du gaz a été officiellement mise en production. Les boissons gazeuses produites ont un goût stable et un contenu en gaz suffisant, et ont rapidement gagné en reconnaissance sur le marché local.

Derrière les nombreuses collaborations réussies se trouve le double soutien de notre philosophie de service "centrée sur le client" et de nos capacités d'exécution "professionnelles et efficaces". C'est aussi le résultat inévitable de la confiance à long terme des clients de Laiphu. À l'avenir, nous continuerons à défendre la philosophie de coopération professionnelle, honnête et gagnant-gagnant, à répondre en profondeur aux besoins de développement diversifiés des clients, et à travailler main dans la main avec les clients de Laiphu et tous les partenaires pour créer un succès encore plus grand sur la voie de la coopération mondiale.

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