Guide de sélection des produits de ligne complète de boissons
Les trois dimensions d'évaluation clés pour la sélection de produits (pour que les clients effectuent une auto-évaluation rapide)
1.Types de liquides : Boissons gazeuses / Jus de fruits / Boissons au thé / Boissons aseptiques / Eau en bouteille / Liquides alcoolisés / Condiments / Produits chimiques quotidiens
2.Contenants d'emballage : Bouteilles en PET, bouteilles en verre, canettes en aluminium, fûts de 3 à 18 L, bouteilles en PE/PP
3.Capacité de production : 5000-12000BPH, 12000-24000BPH, 24000-36000BPH
| Types de matériaux | Conteneurs applicables | Plage de capacité applicable | Modèle de ligne de production recommandé | Avantages différenciants clés |
|---|---|---|---|---|
| Eau gazeuse / Boissons gazeuses | Bouteilles en PET, bouteilles en verre | 5 000–48 000 BPH | Ligne de remplissage carbonaté de type débitmètre | Tolérance de niveau de remplissage de ±1 mm, faible perte de sirop, nettoyage CIP indépendant pour chaque vanne de remplissage, rendement supérieur |
| Boissons gazeuses | Canettes en aluminium | 9 000 à 36 000 canettes par heure | Ligne de remplissage de boissons gazeuses | Remplissage isobarique à grande vitesse, rejet automatique des canettes défectueuses |
| Jus de fruits / boissons au thé (processus à température moyenne) | Bouteilles en PET | 5 000–48 000 BPH | Ligne de remplissage 5-en-1 à température moyenne en PET | Système de stérilisation automatique PAA, stérilisation par pulvérisation à double roue, traitement environnemental des gaz résiduels |
| Jus de fruits à haute teneur en sucre (remplissage à chaud) | Bouteilles en PET / en verre / canettes en aluminium | 5 000 à 48 000 bouteilles / 9 000 à 36 000 canettes | Ligne de production de remplissage à chaud | Stérilisation par inversion de bouteille + stérilisation par pulvérisation secondaire, compatible avec la pulpe de fruit à haute viscosité |
| Lait frais / Boissons aseptiques à basse température | Bouteilles en PET / en verre | 5 000–36 000 BPH | Ligne de remplissage aseptique ultra-propre | Traitement de l'eau stérile UHT, stérilisation SIP de toute la machine, purification isolée de classe 10 000 |
| Eau purifiée / Eau minérale | Bouteilles en PET | 10 000–48 000 BPH | Ligne d'eau intégrée Blow-Fill-Cap | Processus simplifié, coût d'investissement réduit, pas de section de stérilisation séparée |
| Vin de riz / Boissons fermentées à faible alcool | Bouteilles en PET | 5 000–48 000 BPH | Ligne de remplissage de vin de riz de type débitmètre | Remplissage volumétrique sans pression, douceur stable, anti-délamination |
| Huile comestible / Condiments (Sauce soja & Vinaigre) | Bouteilles en PET / verre / PE | 3 000–36 000 BPH | Ligne de remplissage spéciale pour matériaux visqueux | Canal d'écoulement anti-blocage de grand diamètre, corps de vanne en acier inoxydable 316L résistant à la corrosion |
| Détergent à lessive / Désinfectant (Produits chimiques quotidiens) | Bouteilles multi-matériaux | 6 000–36 000 BPH | Unité de remplissage spéciale pour produits chimiques quotidiens | Joint résistant aux acides et aux alcalis, conception de pipeline anticorrosion |
| Eau en barils de 3 à 18 L | Barils jetables en PET | 1 000–12 000 barils par heure | Ligne de remplissage d'eau en barils entièrement automatique | Rinçage interne et externe automatique intégré, remplissage et palettisation |
Guide d'auto-sélection en 3 étapes
1. Étape 1 : Sélectionnez votre type de produit
Boissons gazeuses / Boissons au thé de jus de fruits à température moyenne / Jus de fruits en bouteille chauds / Produits laitiers stériles / Eau en bouteille / Vin jaune / Assaisonnements / Produits chimiques quotidiens / Eau de citerne
2. Étape 2 : Sélectionnez les conteneurs d'emballage
Bouteilles en PET / bouteilles en verre / canettes / fûts en plastique de 3 à 18 L
3. Étape 3 : Sélectionnez la capacité de production horaire
5 000–12 000 BPH | 12 000–24 000 BPH | 24 000–48 000 BPH
Certificats de soutien professionnels
1. QC de processus complet : Revue du processus de pré-vente, inspection à l'arrivée, tests à vide et sous charge, FAT et SAT. Test de fonctionnement continu de 4 heures avant expédition, efficacité globale de la ligne ≥90%.
2. Service clé en main tout-en-un
Cycle de production : 60 à 120 jours pour la fabrication d'équipements ; 35 à 40 jours pour l'installation et la mise en service sur site.
Formation : 5 à 8 jours de formation pratique dans notre usine + 5 à 8 jours de formation opérationnelle sur site à l'usine du client.
Garantie : Garantie de 12 mois pour la machine complète et le système de contrôle ; pièces de rechange disponibles à prix coûtant pendant toute la durée de service.
3. Force technique : R&D indépendant d'équipements de remplissage complets pour la production de boissons gazeuses, à température moyenne, aseptiques et de remplissage à chaud. Nous proposons des solutions personnalisées, y compris la planification de l'agencement de l'usine, la conception de bouteilles en 3D et des schémas de processus personnalisés.
Ci-joint, les produits les plus vendus récemment.
Guide de sélection des produits de ligne complète de boissons | Réponses Claires sur Nos Machines, Services et Support
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