Fase di avvio del progetto (pre-controllo qualità, prevenzione degli errori di origine)

• Revisione del disegno e BOM (partecipazione al controllo qualità): disegno di assemblaggio prodotto dall'ingegnere, disegno dei pezzi, diagramma schematico pneumatico/elettrico; Controllo qualità: razionalità delle tolleranze, standard di selezione, requisiti dei materiali, termini di accettazione speciali del cliente.
• Conferma dell'accordo tecnico con il cliente: Focus sui criteri di accettazione del lucchetto: precisione dimensionale, velocità, carico, tenuta, protezione di sicurezza, condizioni di test, per evitare standard incoerenti tra le due parti dopo il completamento.

Ispezione del materiale in arrivo IQC

Applicabile a: parti standard, motori, cilindri, cuscinetti, riduttori, piastre, profili, sensori, guarnizioni, ecc.
1. Controllare e verificare: numero di modello, specifiche, marca, certificato di conformità e rapporto di prova
2. Ispezione visiva: deformazione, corrosione, danni
3. Ispezione del campionamento / Ispezione al 100% per componenti chiave: dimensioni della flangia, filettature, superfici di tenuta
4. Disposizione delle non conformità: quarantena, restituzione, rettifica da parte del Venditore; l'accettazione speciale d'emergenza richiede approvazione scritta.

Ispezione IPQC per parti lavorate esternalizzate e interne

Parti Lavorate (Telai, Alberi, Flange, Componenti in Lamiera, Saldature)
1. Ispezione del Primo Articolo: Ispezione dimensionale completa sul primo pezzo di ogni lotto; la produzione di massa è consentita solo se il primo articolo supera l'ispezione.
2. Ispezione di pattugliamento: controllo del campionamento delle dimensioni, della rugosità superficiale, delle posizioni dei fori e dei filetti durante la lavorazione.
3. Ispezione finale dei pezzi FQC:
- Dimensioni complessive, tolleranze geometriche (parallelismo, perpendicolarità, coassialità)
- Ispezione delle saldature: controllo visivo delle giunzioni saldate, verifica dell'assenza di pori e inclusioni di scoria; i test penetranti devono essere eseguiti su telai critici come richiesto
- Trattamento superficiale: ispezione della qualità della verniciatura, galvanizzazione e lucidatura dell'acciaio inossidabile
4. Marcatura: collocazione segregata per articoli conformi / non conformi / in attesa di ispezione; giudizio su rifacimento o rottamazione per prodotti non conformi

IPQC: Ispezione di Pattugliamento Durante l'Assemblaggio

Il team di assemblaggio esegue l'assemblaggio passo dopo passo, con personale di qualità che conduce ispezioni di pattugliamento sui punti chiave:
1. Assemblaggio del Telaio: Livellamento, Diagonali, Coppia di Serraggio dei Fissaggi, Installazione delle Rondelle di Blocco
2. Meccanismo di Trasmissione: gioco di assemblaggio dei cuscinetti, tensione della catena e della cinghia, ingranaggio in presa
3. Pipeline Pneumatica: serraggio dei raccordi, instradamento della pipeline, controllo per curve acute, test di perdita d'aria
4. Cablaggio Elettrico: numeri dei fili, messa a terra, protezione, cablaggio ordinato, terminali serrati
5. Componenti di Sicurezza: Schermi di protezione, interruttori di emergenza, tende di luce di sicurezza, interruttori di fine corsa – verifica della funzionalità

Dopo il completamento dell'assemblaggio completo della macchina → Commissioning e Ispezione della Macchina Completa (Procedura Principale)

1）Operazione di prova a vuoto senza carico
- Operazione di prova continua a vuoto senza carico con macchina accesa (Consigliato: 2h～8h, soggetto alle dimensioni dell'attrezzatura)
- Ispezione: Controllare rumori anomali, vibrazioni, aumento della temperatura, perdite d'olio e perdite d'aria durante l'operazione
2）Test di simulazione del carico (Simulare le condizioni di lavoro del sito del cliente il più possibile)
Carico in conformità con l'accordo tecnico, velocità di test, corsa, precisione di posizionamento ripetitivo e capacità
3）Controllo funzionale punto per punto
Tutte le sequenze di movimento, modalità automatica/manuale, funzioni di allerta, controlli di limite e logica di interblocco
4）Ispezione speciale di sicurezza
Risposta all'arresto di emergenza, protezioni, protezione da dispersione a terra, misurazione del rumore
Registrare il rapporto di prova della macchina completa, elencare tutti i problemi nella checklist di rettifica e effettuare una nuova ispezione dopo il completamento della rettifica.